Beim Bau eines neuen Hauses oder bei der umfassenden Renovierung einer alten Wohnung ist es oft erforderlich, Kommunikationsleitungen in die Wände einzubauen. Dazu werden Rillen in die Wandoberfläche eingearbeitet – horizontale oder vertikale schmale und lange Rillen. Die Baufirmen verwenden für solche Arbeiten ein spezielles Werkzeug – den Lochstecher. Sie können das Gegenstück jedoch auch zu Hause aus einem gewöhnlichen Bolzenschneider herstellen.
Konstruktion eines Unterschneidefräsers
Auf den ersten Blick sieht die Bohrmaschine aus wie eine Handkreissäge.
Der Antrieb ist dem bekannten Spielautomaten sehr ähnlich. Warum nicht für Schlitzarbeiten anpassen? Dazu sind die folgenden Werkzeuge erforderlich:
- die zweite Disc;
- ein Schubkissen;
- Schutzhülle mit Staubabsaugung.
Eine zusätzliche Trennscheibe kann das Problem mit der Scheibe lösen. Der Abstand zwischen den Scheiben und damit die Breite des Schlitzes ist durch die Länge der Spindel begrenzt.
Die Abdeckung kann als Fertigprodukt gekauft werden, manchmal sind sie auch auf dem Markt erhältlich.
Wenn eine wiederholte Nutzung zu erwarten ist oder viel Arbeit zu erledigen ist, lohnt es sich, über eine robustere Konstruktion nachzudenken. Ein Aufsatz auf einer Schleifmaschine hat eine schwierige Konfiguration, so dass es für die Herstellung einer kompletten Haube für eine Steinsäge notwendig ist, mehrere Teile zusammenzuschweißen.
Für eine selbstgemachte Hülle benötigen Sie
- Eisenblech;
- Gewindestange;
- Muttern auf den Stehbolzen;
- Ein Rohr mit rechteckigem Querschnitt;
- Schweißmaschine.
Der Prozess beginnt mit der Herstellung der Haube selbst. Das Werkstück kann sein alter Topf richtige Größe. Die Wände werden von der Schale weggeschnitten, so dass ein Behälter mit Seitenwänden entsteht, deren Höhe der maximalen Breite des Lochs entspricht.
Ein Befestigungsclip wird an das Loch geschweißt. Um die Klammer herum ist ein geschweißtes Blech für erhöhte Steifigkeit angebracht.
Ein Griffstift ist an der Oberseite des Werkzeugs angeschweißt.
Die kurze Seite dient als Anschlag am Fräsergehäuse, während die lange Seite den Fräser an der Wand hält.
An der Rückseite des Gehäuses ist eine verlängerte Mutter angebracht, in die eine Gewindestange zur Steuerung der Eindringtiefe eingeschraubt ist. Die Produktion des Messerkopfes ist nun abgeschlossen.
Feinheiten der Aussaat mit einer Bodenfräse
Es ist nicht möglich, die Wand ohne Staub zu reiben. Außerdem lässt sich bei einer klassischen Schleifmaschine die Tiefe des Schlitzes nicht einstellen. Dies kann die Bewehrung der tragenden Wand beschädigen. Dafür ist ein spezielles Bit gedacht. Eine Unterlegscheibe zwischen den Scheiben verändert die Breite der Rille, um Kabel oder Rohre anzupassen. Verbinden Sie den Vakuumschlauch mit einem Saugschlauch durch das Rohr; der Griff an der Oberseite ermöglicht eine genauere Einhaltung der Schnittrichtung.
Bitte beachten Sie, dass die Drehmaschine nicht für den Dauerbetrieb über einen längeren Zeitraum ausgelegt ist. Daher sollten Sie alle 15-20 Minuten eine Pause einlegen, um den Motor und das Getriebe abzukühlen. Die anderen Arbeitstechniken sind die gleichen wie beim fabrikneuen Winkelschleifer. Ein selbst erstelltes Design wird möglicherweise nicht so genau ausgeführt und bewertet, wie es sein sollte. Bei schweren Lasten kann der vorhandene Rundlauf gefährlich sein.
Tauchschnitte können in recht großer Höhe ausgeführt werden, daher sollte vorzugsweise ein längerer Schlauch mit dem Schneidgerät verwendet werden.
Wie kann ich eine Schleifmaschine in einen Fugenschneider umwandeln? Gibt es spezielle Aufsätze oder Umbauanleitungen, die Sie empfehlen können? Ich würde gerne meine Schleifmaschine für das Schneiden von Fugen verwenden, aber weiß nicht, wie ich sie darauf umbauen kann. Für jegliche Ratschläge oder Anleitungen wäre ich sehr dankbar!