Wie man einen Spotter aus einem Mikrowellenherd selbst herstellt

Spotter heißt übersetzt Punktschweißgerät, aber Werkstattmechaniker wissen, dass es sich um ein spezielles Kontaktschweißgerät für Karosseriearbeiten handelt. Es unterscheidet sich vom konventionellen Punktschweißen dadurch, dass der Puls in sehr kurzer Zeit gebildet wird, und das Metall hat keine Zeit, sich zu erhitzen. Viele Handwerker haben sich die Kunstfertigkeit dieses originellen Geräts angeeignet, um damit Beulen in der Karosserie von Autos zu glätten. Wir erklären im Detail, wie Sie aus einer Mikrowelle, die schon lange in der Küche steht, einen Spotter bauen können.

Körper

Um den sicheren Betrieb der Mikrowellen-Punktschweißmaschine zu gewährleisten, müssen alle Komponenten in einem separaten Gehäuse untergebracht werden, das sie zuverlässig vor möglichen mechanischen Beschädigungen und Umwelteinflüssen schützt. Zu diesem Zweck verwenden einige der Rahmen des alten Ofens.

Die Griffe sollten an der Karosserie angebracht sein, da sie beim Bewegen der Maschine sehr nützlich sind.

Alle Bauteile sind fest mit dem Blech verbunden dielektrisches Material, damit kein Fremdgeräusch erzeugt wird. Sie müssen gleichmäßig verteilt sein: die massiven Transformatoren werden in der Mitte montiert, um das Gewicht auszugleichen. Manche Handwerker befestigen kleine Räder an der Unterseite, um die Maschine während des Betriebs zu transportieren.

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Spotter-Körper

Sobald alle Komponenten an ihrem Platz sind, beginnen Sie mit der Anfertigung der Vorrichtungen, ohne die der Spotter nicht richtig funktionieren kann:

• elektrische Kabel;
• eine Pistole, die die Schweißelektrode bequem festhält;
• eine Vorrichtung zum späteren Herausziehen von gebogenen Segmenten des Metallkörpers, Inopuller genannt.

Die notwendigen Zeichnungen, Querschnittsberechnungen und Kabellängen sind im Internet zu finden, um die Stromverluste auf ein Minimum zu reduzieren.

Der Elektrodenhalter, die Elektroden

Karosseriefachleute raten, die Pistole aus Getinax anzufertigen – ein spezielles laminiertes Material, das zur Isolierung verwendet wird, da es eine Papierbasis hat, die mit Epoxid- oder Phenolharz imprägniert ist. Zwei gleich große Blechteile sägen, dann den Abzug, den Elektrodenhalter und den Elektrodenhalter montieren. Setzen Sie alles zusammen und befestigen Sie es mit. Schleifen Sie die äußere Oberfläche für eine einfache Verwendung.

Die Elektrode ist hergestellt aus Kupferstab Rohre mit rundem Querschnitt oder Bronzerohre, die zum Einziehen der Versorgungsleitungen geeignet sind. Am Ende, wo sich das Arbeitsteil befindet, wird ein Schlitz angebracht, in den die Unterlegscheibe eingesetzt wird, und das Rohr wird zuvor mit einem Hammer abgeflacht.

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Inopuller

Um einen umgekehrten Hammer herzustellen, können Sie einen normalen Hammer verwenden Montagepistole, Es sind nur geringfügige Anpassungen an der Konstruktion erforderlich. Hausfrauen und -männer, die sich entschlossen haben, ihr eigenes Kontaktschweißgerät aus improvisierten Mitteln zu bauen, können die genaue Methodik für die Herstellung jedes Werkzeugs auf YouTube finden.

Es ist wichtig

Karosserieexperten verschiedener Fahrzeugmarken raten, folgende Punkte zu beachten, bevor man mit dem Selbstbau einer Spottereinheit beginnt.

1. Der Griff wird meist aus einer normalen Klebepistole hergestellt.
2. Das Anschlusskabel ist mit einer speziellen Beschichtung versehen Isolierschicht, die sich bei Erwärmung des Drahtes verformen können.
3. Bei der Herstellung eines Spotters muss das Design im Voraus bis ins kleinste Detail durchdacht sein.
4. Die Punktschweißzange muss während des Betriebs einwandfrei funktionieren, unabhängig von ihrer Größe und dem dafür ausgegebenen Geld.

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Die Herstellung eines Spotters aus handgehaltenen Teilen und Komponenten unterscheidet sich nicht wesentlich von der Herstellung eines Spotters aus einem kaputten Schweißgerät oder einem alten Mikrowellenherd – die Hauptsache ist, dass man erfinderisch ist und bei der Arbeit mit Hochspannungstransformatoren besondere Vorsicht walten lässt.

Klebepistole

Produkt-Profis

Als Hauptvorteile einer selbstgebauten Punktschweißmaschine können folgende Punkte genannt werden.

1. Sehr hohes Produktivitätsniveau. Es kann zum schnellen Schweißen von Spezialbefestigungen an beliebiger Stelle der Karosserie verwendet werden, um nachträglich Beulen in das Metall zu ziehen.
2. Ausreichend Benutzerfreundlichkeit. Im Vergleich zu den großformatigen und schweren industriellen Punktschweißgeräten sind die selbstgebauten Geräte mobiler. Praktisch keine Funkenbildung, die bei Arbeiten in einer Garage mit Kraftstoff- und Ölvorräten eine Brandgefahr darstellt. Metall bleibt kalt, keine Schutzbrille, Handschuhe, Spezialkleidung zum Schweißen erforderlich.
3. Hoch Qualitätsniveau. Ein solches Schweißen hinterlässt praktisch keine Spuren auf dem Metall in Form von Zunder, Schlacke, die zum Auftreten von Korrosion im späteren Betrieb beitragen, verdirbt nicht das Aussehen der marktfähigen Teile.
4. Groß Wirtschaft. Unterlegscheiben zum Befestigen können wiederholt verwendet werden, sie werden nicht geschmolzen und sparen somit Verbrauchsmaterial.

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Die positiven Eigenschaften von selbstgebauten Geräten zum Ausbeulen von Dellen führen dazu, dass viele Autoliebhaber beginnen, ähnliche Geräte zur Selbstreparatur ihrer Autos herzustellen, um das Familienbudget zu schonen.