Verwenden einer normalen Bohrmaschine zum Drehen einer Tischfräse

Liebhaber des Heimwerkens fragen sich oft, ob es möglich ist, eine Fräsmaschine aus einer Bohrmaschine mit ihren eigenen Händen zusammenzubauen?“. Eine solche Idee hat eine ziemlich starke Grundlage in Form der hohen Kosten für professionelle Profilwerkzeuge. Der Preis einer modernen Fräsmaschine kann das Haushaltsbudget erheblich belasten, und sie wird nicht so oft benutzt werden. Es stellt sich heraus, dass das alles mit einem Do-it-yourself-Gerät machbar ist.

Einsatz einer Fräsmaschine

In den meisten Fällen ist ein solches Instrument sehr nützlich für Reparatur der Kabine oder den Bau eines Privathauses. Mit diesem Gerät können komplizierte Holzarbeiten direkt zu Hause durchgeführt werden. Sie wird Ihnen zur Verfügung stehen:

• Ausfräsen von Holzteilen;
• Kanten bilden;
• spezielle Verbindungsstücke zu schaffen;
• Andere Holzbearbeitungsaufgaben;

Die vielen Vorteile wiegen nicht immer den hohen Preis des Werkzeugs auf, das nach der Reparatur im Schrank verstauben wird. Deshalb werden selbstgebaute Handfräsen bei Hausbesitzern immer beliebter.

Montage des Geräts

Bevor Sie die Montagearbeiten in Angriff nehmen, benötigen Sie ein Stützbein Oberflächentisch. Dieses Element kann aus dicken Sperrholz- oder Spanplatten zusammengesetzt werden.

Hauptbestandteile des Geräts

Eine gute Fräsmaschine basiert auf Elektroantrieb. Seine Leistung darf nicht weniger als 500 Watt betragen. Berechnen Sie dies entsprechend der Dicke des zu bearbeitenden Holzes. Eine Bohrmaschine, ein Bohrhammer oder ein Winkelschleifer mit 500 bis 1100 Watt sind für die Anwendung geeignet. Die optimale Wahl in Bezug auf Preis und Zuverlässigkeit ist eine Bohrmaschine.

Beim Kauf muss auf die Qualität des Bohrers geachtet werden, da er später direkt für den vorgesehenen Zweck eingesetzt werden kann.

Für den Zusammenbau des gesamten Systems benötigen Sie das folgende Zubehör:

• eine gute elektrische Bohrmaschine;

• ein spezielles Spannfutter zum Einspannen des Werkzeugs.

Das letzte Stück ist mit dem Bohrer verbunden durch Adapter, die je nach Schneidegerätetyp separat ausgewählt werden muss. Der Einbau eines solchen Adapters ist problematisch, aber zu Hause durchaus möglich.

Reihenfolge der Montage

Bei der Herstellung einer Oberfräse gibt es einige Richtlinien, die Sie beachten sollten, um Fehler zu vermeiden. Suchen Sie insbesondere nach Lift zum Einstellen – Befestigen Sie ihn an der Tischplatte, um die Rotationskraft auszugleichen. Für diesen Teil wird dichtes Sperrholz verwendet.

Es ist sehr wichtig, ein monolithisches Design zu erreichen und die Verwendung von Bändern, Kabeln, kleinen Nägeln und Leisten zu vermeiden. Das Messer selbst wird dann auf die Motorwelle montiert. Der Aufzug wird schließlich aus mehreren Teilen bestehen:

• Kutschen;
• der Körper, der die Hauptlast der Belastung tragen wird;
• Achse mit Gewinde;
• Befestigung zur Fixierung;
• Folien.

Der Schlitten mit dem Motor wird durch Drehen der Gewindeachse bewegt. Er bewegt sie auf einer Achsenlinie nach oben oder unten. Kufen sind so konstruiert, dass sie die Bewegung begrenzen und führen.

Höhenbegrenzungen müssen im Voraus festgelegt werden, während das Gerät stillsteht. Indem Sie die Spannelemente fixieren, sichern Sie sich und Ihre Arbeit.

Es ist äußerst wichtig, Folgendes im Auge zu behalten durch gleichmäßige Bewegung des Wagens. Stellen Sie sicher, dass die Unterlage so stabil wie möglich ist, um Grate und Unregelmäßigkeiten beim Fräsen zu vermeiden. Erfahrene Handwerker stellen spezielle Zahnräder und Schwenkhebel her, die dann in das Gesamtsystem der Lenkung integriert werden.

So können Sie mit einfachen Tipps aus einer normalen Bohrmaschine eine Oberfräse zusammenbauen. Stellen Sie die Teile sorgfältig ein und verwenden Sie nur hochwertige Materialien. Versuchen Sie nicht, an Ihrer Bohrmaschine zu sparen; denken Sie daran, dass Sie die Maschine nach der Baustelle demontieren und für den vorgesehenen Zweck verwenden können. Werfen Sie den Tisch und die Hebebühne nicht gleich weg – sie können in ihre Einzelteile zerlegt und bis zur nächsten Reparatur kompakt in einem Karton verpackt werden. Deshalb verwenden Profis nur selbstschneidende Schrauben zum Verbinden.