Sägeblätter für Bandsägen

Holz- und Metallbandsägen sind in der Industrie und bei Heimwerkern weit verbreitet. Das Hauptschneidewerkzeug dieser Geräte ist die Bandsäge, die sich mit der Zeit abnutzt und nachgeschärft oder durch eine neue ersetzt werden muss. Es ist wichtig zu wissen, dass nicht nur die Qualität der Materialbearbeitung, sondern auch die Produktivität der gesamten Anlage von der richtigen Wahl des Sägeblattes für die Bandsägemaschine abhängt.

Auswahl an Bandsägeblättern für Metall

Das Sägeblatt für diese Art von Säge ist ein Band mit einer bestimmten Anzahl von Zähnen, die zu einer Ringform verschweißt sind. Der Gurtfuß ist aus Federstahl mit hoher Elastizität gefertigt. Auf die Grundplatte wird ein Band aus Schnellarbeitsstahl geschweißt, auf dem anschließend die Zähne gefräst werden.

Tipp! Die Zahnteilung muss je nach Art des Metalls und der Schnittgeschwindigkeit gewählt werden.

Eine größere Teilung verursacht eine höhere Belastung des Maschinenmotors und führt zu einer schlechteren Schnittqualität. Eine kleine Meißelteilung verursacht eine längere Schnittzeit und höhere Energiekosten, führt aber zu sauberer Schnitt mit einer glatten Oberfläche.

Zum Schneiden von Blechen, Rohren (dünnwandig) und Profilen sollten Klingen mit einer Mindestteilung (1″) gewählt werden. Wenn aber ein größeres Werkstück gesägt werden muss aus massivem Metall, ein Blatt mit dem größtmöglichen Blattabstand erforderlich ist. Je weniger Zähne (pro Zoll) die Werkzeuge haben, desto tiefer wird die Rille, die sie bilden. Dies verringert das Risiko einer Verstopfung des Schnittes mit Schnittgut. Eine größere Zahnteilung am Werkstück erhöht auch die Produktivität.

Höhe des Zahns

Die Höhe des Schneidwerkzeugs ist der Abstand vom Boden des Hohlraums zwischen den Zähnen bis zur Spitze des Schneidelements. Aufgrund der Rille Späne werden entfernt, die beim Schneiden von Metall entstehen. Die Zahnhöhe muss hoch genug sein, um zu verhindern, dass die Späne den Trog verstopfen, und um einen reibungslosen Sägevorgang zu gewährleisten. Darüber hinaus führt eine unzureichende Zahnhöhe zu einer Überhitzung des Sägeblatts, die zu Mikrorissen führen kann.

Schneidenwinkel

Der Spanwinkel oder Schärfwinkel bestimmt den Grad des Eingriffs des Messers in das Werkstückmaterial. Mit einem großen Schärfwinkel wird keine hohe Genauigkeit beim Schneiden von Metall erreicht. Gleichzeitig führt ein niedriger Winkel zu einer guten Schnittqualität, verringert aber die Produktivität des Werkzeugs.

Auswahl an Bandsägeblättern für Holz

Um das richtige Bandsägeblatt zu wählen, sollten Sie sich zunächst die Bandsägeblätter ansehen die Gebrauchsanweisung Ihrer Maschine. Es werden alle Bandmaße angezeigt, die für ein bestimmtes Maschinenmodell eingestellt werden können (maximale und minimale Bandbreite und -länge). Die Länge der Klinge muss genau den Angaben im Maschinendatenblatt entsprechen.

Breite des Werkzeugs

Die Bandbreite wird in Abhängigkeit von den auf der Maschine auszuführenden Arbeiten gewählt. Die Breite des Bandes wird nicht nur durch die Breite der Rolle, sondern auch durch ihren Durchmesser begrenzt. Kleine Scheibendurchmesser führen dazu, dass der breite Riemen überlappt und schließlich reißt. Daher gibt es eine Begrenzung der Werkzeugbreite für jede Maschine.

Für gerade Schnitte Normalerweise werden 20 bis 30 mm breite Sägen verwendet. Schneller und genauer geht es natürlich, wenn Sie den Schlitz mit einer Kreissäge herstellen. Es gibt jedoch eine Höhenbegrenzung von max. 80 mm. Bandsägeblätter auf Bandsägemaschinen können jedoch Werkstücke mit einer Höhe von bis zu 200 mm oder mehr bearbeiten.

Die Hauptaufgabe von Bandsägen ist jedoch Formschnitt. Der kleinste Aufsatz, der auf eine Bandsäge montiert werden kann, ist ein 3 mm breites Band. Er schneidet einen Kreis mit demselben Radius.

Je breiter das Band, desto größer ist der minimale Radius, der damit geschnitten werden kann. Zum Beispiel kann ein 12 mm breites Band keinen Radius von weniger als 60 mm schneiden. Und bei einer Bandbreite von 25 mm beträgt der Mindestradius ca. 100 mm.

Im Durchschnitt sollte die Klingenbreite dreimal kleiner sein als der erforderliche Schnittradius am Werkstück. Daher sollten die Werkzeuge an die jeweilige Aufgabe angepasst werden.

Zahnteilung

angegeben durch eine Zahl, die die Anzahl der Schneiden pro Zoll angibt. Ein numerischer Wert für die Tonhöhe vor der TPI-Abkürzung. Bei der Auswahl des Stellplatzes müssen Sie einiges beachten:

• wie dick das Werkstück ist;
• Wie hoch ist die Härte des Werkstückmaterials?
• wie sauber die Kante des Werkstücks nach dem Sägen sein muss.

Zum effektiven Schneiden von Kunststoff und Holz muss es mindestens drei Schneiden pro Zoll haben. Je mehr Fräser pro Zoll, desto besser der Schnitt. Dies würde jedoch die Vorschubgeschwindigkeit und die Dickengrenze des Werkstücks verringern.

Der Sägeblattabstand wird in zwei Typen unterteilt: „Skip“ und „Regular“. Art der Klingen „Überspringen“ hat eine Teilung von 3 bis 6 TPI. Zwischen den Zähnen ist Platz für eine effiziente Absaugung des Sägemehls, da schlecht abgesaugtes Sägemehl die Qualität des Schnitts beeinträchtigt. Klingenart „normal“ hat Zähne in Form eines Dreiecks. Positionierung auf dem Werkzeug in Schritten von 10 TPI oder mehr. Dieser Zahntyp hat nicht genügend Platz für eine schnelle Spanabfuhr. Besseres Schneiden der Klinge führt zu einem saubereren Schnitt aufgrund der höheren Anzahl von Schneidelementen. Das Sägeblatt kann für dünne und harte Materialien verwendet werden.

Tipp! Reduzierte Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden von Hartholz.

Diese Arten von Klingen haben folgende Eigenschaften.

1. 3 TPI „Überspringen“. Die Klingen werden für grobes Schnittholz mit größere Dicke. Das Sägen entlang der Maserung wird mit dem Werkzeug durchgeführt. Für eine etwas bessere Schnittqualität ist es möglich, die Spannung des Bandes auf der Maschine zu maximieren und die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren.
   
2. 6 TPI „Überspringen“. Diese Werkzeuge allgemeiner Zweck. Diese Klinge eignet sich zum Schneiden von Werkstücken bis zu 50 mm Dicke (in Längsrichtung) und zum Kappen von Holz bis zu 150 mm Dicke. Diese Zahlen gelten für normal zugeführtes Material. Wird die Vorschubgeschwindigkeit reduziert, können auch dickere Werkstücke bearbeitet werden. Diese Säge macht einen sauberen Schnitt und ist für fast alle Holzarten geeignet.
   
3. 14 TPI „normal“. Sperrholz, MDF, Spanplatten und Kunststoff können geschnitten werden. Bei Naturholz sollte die Dicke 25 mm nicht überschreiten. Der sauberste Schnitt mit dieser Klinge wird erzielt mit Mindestvorschubgeschwindigkeit. Mit diesem Werkzeug können auch weiche Metalle bei niedrigen Bandgeschwindigkeiten geschnitten werden.
   
4. AV. Zahnprofil kann bearbeitet werden mit Hartholz, einschließlich gefrorenem Holz. Diese Sägen können auch zum Ablängen verwendet werden.
   
5. NU. Profil hat eine große Vertiefung. Geeignet zum Sägen Weiches Holz.
   
6. KV. Verwendung auf breiten Bändern (bis zu 80 mm) zum Schneiden von Weichholz.
   

Zahnstellung

Die Zähne des Sägeblattes sind versetzt angeordnet, um die Reibung des Sägeblattes am Werkstück zu verringern und ein Festfressen zu verhindern. Die Schnittspaltbreite muss die Werkzeugdicke um ca. 30 bis 60% übersteigen.

Es gibt drei verschiedene Arten von Werkzeugverbindungen.

1. Klassischer Aufbau. Die Zähne der Bandsäge werden abwechselnd in verschiedene Richtungen und im gleichen Abstand gebogen.
   

   Nach jeweils zwei Zähnen ist der nächste (dritte) Zahn nicht gebogen und hat eine trapezförmige Form. Der Fräser befindet sich in der Mitte des Werkzeugsatzes und bestimmt die Richtung der Bandsäge. Dieser Satz wird für Sägen in harten Materialien verwendet.

   

es ist wichtig zu wissen, dass beim Schränken der Zähne nicht der ganze Fräser gebogen wird, sondern nur ein Teil davon: 1/3 bis 2/3 der Entfernung von der Spitze. Jeder Hersteller von Werkzeugen empfiehlt seine eigene Zahnteilung. aber im Durchschnitt liegt sie im Bereich von 0,3 bis 0,7 mm.

Je weicher das Material, desto härter müssen Sie die Säge einstellen und umgekehrt. Es ist jedoch unzulässig, die Messer so einzustellen, dass sich in der Mitte der Schnittfuge ungeschnittene Bereiche befinden. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Zähne zur Seite gekippt werden gleichmäßige Abstände. Wenn die Einstellung nicht gleichmäßig ist, wird das Bandsägeblatt zu der Seite geneigt sein, auf der die Zähne stärker geneigt sind.

Bandsägen schärfen

Natürlich ist es am besten, die Bandsäge auf einer speziellen Maschine in einer Fachwerkstatt schärfen zu lassen. Und professionelles Bandsägenschärfen ist preiswert. Wenn Sie aus irgendeinem Grund keine Möglichkeit haben, Ihre Bandsäge zu einem Schärfzentrum zu bringen, können Sie das Nachschärfen auch selbst durchführen.

Das Schärfen von Bandsägeblättern erfolgt mit mit einer kleinen Datei oder einem Ordner über die Vorder- und Hinterkante des Meißels in mehreren Verfahrbewegungen (3-4) für jeden Zahn.

Es ist nicht nötig, das Metall zu sehr zu entfernen, sondern es nur zu schärfen.

Beratung! Während der Arbeit nicht zulassen, dass der Grat von der Spitze des Zahns zum nächsten gleitet. Sie kürzen ihn auf diese Weise und müssen dann alle Zähne auf seine Höhe einstellen.

Sie können auch versuchen, zu schärfen und Metallsägen. Sie werden jedoch in der Regel nicht nachgeschliffen, da der schneidende Teil dieser Sägeblätter entweder bimetallisch ist oder eine gehärtete Zone aufweist. Die Zähne dieser Bänder halten, bis sie ausbrechen und können Mikrorisse aufweisen. Wenn Sie sie nachschärfen, können sie schneller ausfransen oder noch schlechter schneiden.