Rostschutzfarbe für den Außenbereich: Grundierung, 3-in-1-Mischungen, Anwendungsmethoden

Metallprodukte benötigen nicht nur eine dekorative Oberfläche, sondern auch einen Schutz gegen die Entstehung und Ausbreitung von Korrosion vor der Verwendung. Für diese Zwecke wird Rostfarbe verwendet. Wie Sie wissen, entsteht dieser Prozess, wenn Eisen mit Sauerstoff in Gegenwart von Wasser oder feuchter Luft reagiert. Spezielle Formulierungen blockieren das Eindringen von Feuchtigkeit auf das Metall, so dass die oberste Schicht nicht zerstört wird. Der heutige Markt bietet eine breite Palette von Produkten, und in diesem Artikel werden wir herausfinden, welche Produkte die meisten positiven Bewertungen erhalten haben und warum.

Kategorie	Name	Preis	Details zum Produkt
Die beste Rostschutzfarbe für Metall	Hammerit	2,5 l – 2500 Euro.	Alkydharz und Fettsäuren. 100% Korrosionsschutz, kann direkt auf beschädigte Stellen aufgetragen werden. Bietet 8 Jahre lang Schutz.
Prestige Grundierung Emaille	1L – 250RUB.	Kostengünstig, gut geeignet zur Neutralisierung von Rost. Sehr giftig, kann nur im Freien verwendet werden.
Die beste 3-in-1-Rostschutzfarbe	Lacra-Hammer-Effekt	0,8 kg – 405 Euro.	Dekorative Emaille mit Hammereffekt. Sehr langlebig, fast geruchlos. Schnelles Trocknen – nicht mehr als eine Stunde zwischen den Schichten.
Alpina Direkt Auf Rost	2,5 l – 2000 Euro.	Sehr hohe Qualität, Drei-Komponenten. Sofortige Anwendung, ohne jegliche Vorbehandlung. Für einen maximalen Effekt sind 2-3 Anstriche erforderlich.
Roststopp XB-0278 6617	1 l – 220 Euro.	Kostengünstig, aber gut geschützt. Hält im Durchschnitt 10 Jahre. Geruch stechend, verdunstet schnell. Anwendung von Standardmethoden.
Beste Farbe für Rost	NewTon	0,4 l – 320 Euro.	Erhältlich in Sprühdosen. Wirkung der Kaltverzinkung. Sehr guter Schutz.
DECORIX	520 ml – 200 reiben.	Bemerkenswert ist die große Vielfalt an Farben, die leicht zu verarbeiten sind. Muss nach einem Jahr neu eingedeckt werden.

Arten und Merkmale von Rosttinten

Der Mechanismus, durch den Korrosion entsteht und sich ausbreitet, ist einfach. Die ungeschützte Metalloberfläche reagiert mit Wasser und Sauerstoff und beginnt zu oxidieren. Ihre Struktur verändert sich, sie wird locker und porös und verliert ihr Aussehen.

Rost

Aber die äußere Korrosion ist die halbe Miete. Die Poren von rostigem Metall ziehen Feuchtigkeit noch stärker an und halten sie besser im Inneren fest, was zerstörerische Prozesse beschleunigt. Infolgedessen verliert das Produkt an Festigkeit und seine Lebensdauer wird verkürzt.

Farbe auf Rost

Herkömmliche Korrosionsschutzmittel schützen Metall gut vor Rost, indem sie einen Film auf der Oberfläche bilden, der für Feuchtigkeit undurchlässig ist. Um jedoch eine gute Haftung und ein qualitatives Funktionieren zu gewährleisten, muss das Produkt vor dem Auftragen von der beschädigten Oberfläche gereinigt und mit einer Korrosionsschutzgrundierung beschichtet werden; erst nach dem Trocknen dieser Grundierung sollte die Farbe aufgetragen werden.

Was ist Metallkorrosion?

Im Vergleich zu Holz und Stein ist Metall ein universelles Material für Produkte jeglicher Form; beständig gegen Feuer, extreme Temperaturen und aggressive Umgebungen. behält sein Aussehen für lange Zeit ohne jegliche Behandlung.

• Dann korrodiert es allmählich und wird rostig. Das Aussehen des Produkts verschlechtert sich allmählich.
• Wenn sie dem Rost ausgesetzt sind, fallen Metallstücke ab, wodurch Unregelmäßigkeiten entstehen: Wellen, Vertiefungen.
• Sauerstoff und Feuchtigkeit dringen tiefer und tiefer ein. Reagiert mit neuen Eisenschichten und oxidiert sie.

Wenn der Rost nicht beseitigt wird, dringt er in das Gerät ein und korrodiert das Metall von innen. Seine beschädigte Textur wird spröde.

Um dies zu vermeiden, müssen Metallgegenstände rechtzeitig behandelt werden. Die geschützte Oberfläche behält dann ihr ursprüngliches, schönes Aussehen und bleibt lange Zeit glatt und widerstandsfähig.

Wie sich Rostschutzmittel von herkömmlichen Metallfarben unterscheiden

Der mehrstufige Prozess ist zu zeitaufwändig, teuer und nicht immer gerechtfertigt. Eine weniger zeitaufwendige und oft auch wirtschaftlichere Methode zum Schutz des Metalls ist die Verwendung von Spezialfarben, die direkt auf den Rost aufgetragen werden können, ohne dass die Vorbereitungsschritte erforderlich sind.

Diese Farbe ist auf der Verpackung als „3 in 1“ gekennzeichnet. Das bedeutet, dass das Präparat drei Funktionen auf einmal erfüllt:

• Konvertiert die Rostpartikel;
• vorbereitet;
• Erzeugt darauf eine dekorative und wasserdichte monolithische Schicht, die auch gegen verschiedene chemische Substanzen beständig ist.

Farbdose 3 in 1

Die Rostschutzfarbe hat mehrere wichtige Vorteile, von denen viele bei herkömmlichen Dekorationen für Metallprodukte nicht vorhanden sind.

1. Es kann auf bereits korrodiertem Metall angewendet werden. Es ist nicht notwendig, den Rost vollständig zu entfernen und daher auch nicht notwendig, die gesamte unbeschädigte Schicht freizulegen.
2. Die von der Farbe erzeugte Schutzschicht weist nicht nur Wasser, sondern auch Schmutz ab und hält das Produkt sauber.
3. Diese Art von Farbe ist sehr haftfähig: Sie haftet gut auf der beschädigten Oberfläche und bildet eine homogene Deckschicht.
4. Die Lebensdauer der Grundierung ist in der Regel sehr lang, von 3 bis 15 Jahren. Das hängt von der Zusammensetzung und dem Hersteller ab.

Genau wie herkömmliche dekorative Beschichtungen sind auch Farben, die direkt auf den Rost aufgetragen werden können, in einer breiten Palette von Farben und Schattierungen erhältlich.

Die Farbe kann direkt auf das verrostete Metall aufgetragen werden

Tipps zur Oberflächenvorbereitung und Anwendung

Befolgen Sie die Anweisungen auf der Produktverpackung, um eine gute und dauerhafte Beschichtung zu erzielen. Hier einige Tipps für die richtige Vorbereitung des Untergrunds und das Auftragen der Grundierung.

Im Gegensatz zur zeitaufwendigen Oberflächenvorbereitung mit herkömmlichem Emaille reduziert Primer-Paint die Vorbereitung auf das Entfernen von Metallrost und das Entfetten der Oberfläche. Der Rost wird wie bei einer normalen Lackierung mechanisch entfernt und es ist nicht notwendig, die Oberfläche perfekt sauber zu halten. Die Entfettung erfolgt mit Lösungsmittel oder Waschbenzin.

Die Anwendung der Farbe unterscheidet sich praktisch nicht von der Anwendung anderer Farbmaterialien. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen die folgenden Regeln beachtet werden:

• Werden zwei oder mehr Anstriche aufgetragen, muss man warten, bis der vorherige Anstrich vollständig getrocknet ist, bevor weitere Anstriche aufgetragen werden;
• Die Verarbeitungstemperatur muss mindestens +50° betragen, da sonst die Viskosität stark ansteigt, was nicht nur die Verarbeitung erschwert, sondern auch zur Bildung von Rinnsalen führt. Übersteigt die Raumtemperatur +300°C, kann es zum Abbinden kommen, bevor sich die Masse gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt hat.
• Da jedes organische Lösungsmittel mehr oder weniger giftig ist, sollten die Arbeiten entweder im Freien oder in gut belüfteten Räumen durchgeführt werden.

Arten von Korrosionsschutzbeschichtungen: Zusammensetzung

Die Zusammensetzung der Rostbeschichtungen bestimmt ihre Eigenschaften und ihren Anwendungsbereich. und hängt hauptsächlich von der Art des Substrats ab. Sie werden weiter in Öl, Alkyd, Acryl und Epoxid unterteilt.

1. Alkydharzlacke gehören zu den billigsten. Neben den sehr guten Hafteigenschaften ist dies ihr Hauptvorteil im Vergleich zu anderen Verbindungen, die für den Schutz von schwarzen und verzinkten Metalloberflächen bestimmt sind. Die größten Nachteile sind die Brennbarkeit und die Instabilität bei hohen Temperaturen.
   

   „Neržamet – 3 in 1 Rostgrundierung und Emaille

2. Ölfarben werden mit natürlichen Ölen und Olivenöl hergestellt. Sie sind weniger geeignet als andere Beschichtungen zum Schutz vor Rost auf Oberflächen, die aggressiven Witterungseinflüssen ausgesetzt sind: Niederschlag, Temperaturschwankungen, Sonneneinstrahlung. Sie sind daher nicht für Außenanwendungen geeignet.
3. Die Epoxidfarben basieren im Gegensatz zu den Alkydfarben auf hochtemperaturbeständigen Silikonharzen. Aber in ihren flüchtigen toxischen Substanzen enthalten sind, erlauben nicht ihre Verwendung für die Malerei Strukturen innerhalb von Wohn-und öffentlichen Gebäuden. Meistens werden Epoxidzusammensetzungen für Anstriche von Elementen im Freien verwendet.
   

   Epoxy-Farben

4. Acrylate basieren auf Polymerharzen und Korrosionsschutzadditiven. Sie sind universell einsetzbar: Sie riechen nicht, sind abriebfest, hitze- und feuchtigkeitsbeständig. Sie werden zum Schutz verschiedener Metallstrukturen sowohl innerhalb als auch außerhalb des Gebäudes verwendet.

Erfahren Sie in einem speziellen Artikel auf unserer Website, wie man eine Decke mit Acrylfarbe streichen kann und welche Eigenschaften, Vorteile und Vorbereitungsschritte es gibt.

Preise für Rostschutzanstriche

Korrosionsschutzanstriche

Vorteile und Nachteile

Sehen wir uns die Vor- und Nachteile der einzelnen Hersteller im Detail an.

Die unbestreitbaren Vorteile des Primer-Emails gegenüber den klassischen Schutzanstrichen (wir meinen den Primer GF-021 und das Email PF-115) sind die folgenden Punkte:

1. Die Oberflächenvorbereitung wird durch die Verwendung von Korrosionsschutzmitteln erheblich vereinfacht. Seine Anwendung erfordert keine gründliche Reinigung der beschädigten rostigen Stellen und keine zusätzliche Oberflächenbehandlung mit einem speziellen Modifizierungsmittel, gefolgt von seiner Neutralisierung mit einer Sodalösung. Der Grundierungslack kann sogar auf Restrost aufgetragen werden, es genügt, die abblätternde Beschichtung und lose Korrosionsbildungen von der zu behandelnden Oberfläche zu entfernen.
2. Die dekorativen und schützenden Eigenschaften des Materials sind denen von Alkydharzlacken deutlich überlegen. Alkyd-Urethan-Lack als Bindemittel hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit und ist weniger anfällig für Feuchtigkeit und aggressive Medien als Alkydlacke, die in Grundierungen wie GF-021 und PF-115-Lacken verwendet werden.

Um einen dauerhaften Korrosionsschutz für 5 Jahre zu gewährleisten, sollten eine Grundierung des Typs GF und zwei Schichten PF-115 aufgetragen werden, wobei die Grundierung in zwei Schichten ausreichend ist. Bei der Anwendung von drei Schichten erhöht sich die Lebensdauer der dekorativen und schützenden Beschichtung auf bis zu 7 Jahre.

1. Durch die Verwendung der Grundierung wird der Zeitaufwand für die Nacharbeit erheblich reduziert. An dieser Stelle muss daran erinnert werden, dass die Grundierung GF-021 innerhalb von 12 Stunden trocknet und eine Schicht PF-15-Lack innerhalb von 24 Stunden vollständig ausgehärtet ist. Das heißt, es wird dauern: 12+24+24=60 Stunden.

Ein einziger Anstrich bei einer Umgebungstemperatur von 200°C dauert nicht länger als 6 Stunden, so dass Sie den Anstrich in 12 Stunden beenden können.

1. Alle Komponenten der Schutzbeschichtung (Rostschutzmittel, Grundierung und Emaille) befinden sich in einer Dose, was die Anwendung stark vereinfacht und die Anzahl der benötigten Werkzeuge reduziert.

Der größte und vielleicht einzige Nachteil von Grundierlacken sind ihre hohen Kosten, aber selbst dieser Nachteil erweist sich bei näherer Betrachtung als eher fragwürdig. Die Tatsache, dass der Kostenvoranschlag für Malerarbeiten nicht nur die Materialkosten berücksichtigt. Er berücksichtigt auch die Kosten für die Vorbereitungsarbeiten und das Auftragen der einzelnen Schichten.

Die Verwendung dieses Produkts vereinfacht die Vorbereitungsarbeiten beträchtlich, und der Zierschutzanstrich selbst wird in zwei statt in drei Schichten aufgetragen, so dass sich die Gesamtkosten nicht wesentlich unterscheiden.

Anstricharten: Auftragsverfahren

Die Art der Anwendung bestimmt den Verbrauch von Farbzusammensetzungen. Es kann mit der traditionellen Methode aufgetragen werden – mit einer Rolle oder einem Pinsel. Wenn die Farbe mit einer Spritzpistole versprüht werden kann, verringert sich der Farbverbrauch um bis zu 20-30%. Sprühdosenlacke haben einen höheren Verbrauch.

Spritzlackierung

Die Wahl der Methode hängt von der Art der zu streichenden Oberfläche ab. Zum Beispiel können massive Metallteile mit einer großen Oberfläche nach Belieben lackiert werden, aber es ist einfacher, auf durchbrochene Teile zu sprühen. Es ist auch einfacher, schwer zugängliche Stellen zu besprühen.

Bitte beachten Sie. Wenn der Untergrund richtig vorbereitet ist und die Bedingungen für das Beizen eingehalten werden, ist die Haltbarkeit des fertigen Anstrichs unabhängig von der Art des Anstrichs die gleiche.

Die besten Zündhütchen für tiefes Eindringen

Die Tiefenwirkung ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Grundierungen, die bei der Behandlung von Wänden verwendet werden. Auf dem Markt gibt es viele Materialien, die mit diesem Begriff nur werben, und es ist sehr schwierig zu überprüfen, ob die Grundierung tatsächlich tief in die Wandstruktur eindringt. Die Wahl wird von der Erfahrung des Handwerkers und seinen Online-Bewertungen geleitet. Mit Litokol PRIMER C-m haben Sie kein Problem: Wir haben 4 der interessantesten Varianten ausgewählt, die alle wichtigen Eigenschaften von Litokol erfüllen.

4 Litokol PRIMER C-m

Woher sollten die Italiener etwas über den Deutschen Frost wissen?. Ihre Grundierung gilt jedoch als die beste in Bezug auf die Kältebeständigkeit. Dies ist die frostsicherste Imprägnierung, die sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich verwendet wird. es ist eine Grundierung mit tiefer Penetration und hoher Haftung auf Holz und Beton. Frost ist bekanntlich der schlimmste Feind von Holzoberflächen, genauer gesagt, die Feuchtigkeit, die sich in den Texturen sammelt. Die Grundierung schützt die Holzfasern vor dem Eindringen von Wasser, so dass das Holz nicht aufquillt oder Risse bekommt.

Es stimmt, wie die Bewertungen der Meister zeigen, dass es nicht sinnvoll ist, diese Grundierung für interne Arbeiten zu verwenden, obwohl sie nach den Zusicherungen des Herstellers universell ist. Sie wird im Raum einfach überflüssig und die Imprägnierung kann ihre Haupteigenschaften nicht entfalten. Einfach ausgedrückt: Für die Beschichtung von Außenwänden ist es die beste Option, während im Inneren des Hauses andere Materialien besser geeignet sind.

3 Biofa 3754

In den meisten Fällen sind Primer in flüssiger Form in verschiedenen Konsistenzen erhältlich. Sie können mit Wasser verdünnt oder pur verwendet werden. Es gibt aber auch Materialien in fester Form. Ältere Generationen erinnern sich an Produkte wie Flecken. Es handelt sich um ein Pulver, das sich bei Verdünnung mit Wasser in eine tief eindringende Imprägnierung verwandelt. Wir sind mit der gleichen Situation konfrontiert.

Es ist eine Grundierung für Holz, erhältlich als Pulver, das mit Wasser verdünnt werden muss. Das Wasser dringt leicht in die Holzoberfläche ein und verdunstet vollständig, so dass nur der Wirkstoff im Inneren verbleibt, der das Holz vor den schädlichen Auswirkungen der Umwelt schützt. Das Produkt ist ziemlich teuer, aber es sollte verstanden werden, dass es sich um das Gewicht eines trockenen Pulvers handelt, das in einem sehr hohen Verhältnis verdünnt wird. Das heißt, aus einer Ein-Kilogramm-Dose erhalten wir mehr als 20 Liter Tiefengrundierung. Übrigens können Sie die Konzentration nach Belieben anpassen, z. B. für Innenarbeiten verringern und für Außenarbeiten erhöhen.

2 NEOMID Kontakt Proff

Der Deutsche Hersteller Neomid arbeitet ständig an der Verbesserung seiner Produkte und hat vor kurzem das stärkste Tiefeneindringungskonzentrat auf den Markt gebracht. Der Preis für zwei Liter dieser Flüssigkeit beträgt fast 700 Euro, was relativ viel ist, aber nur, bis man den Zweck des Produkts versteht. Es ist ein Konzentrat und muss vor der Anwendung verdünnt werden.

Wenn die zu behandelnden Wände neu sind und der Raum selbst nicht aggressiv ist, verdünnen Sie das Konzentrat eins zu sieben. Wenn ein höherer Schutz erforderlich ist, erhöht sich die Menge der Grundierung proportional zur Wassermenge. Dadurch kann praktisch jede Wirkstoffkonzentration erreicht werden, so dass man ihn getrost als Universalgrundierung bezeichnen kann. Es kann unter Tapeten und Farben verwendet werden, und es kann auf Holz, Beton und sogar Stein aufgetragen werden, wodurch ein Schutzfilm entsteht.

1 Belinka-Basis

Und das in Deutschland hergestellte Produkt führt diese Kategorie unserer Bewertung an, deren Nachteil sofort ins Auge fällt – der Preis. Es ist die teuerste Grundierung auf dem Markt, und es sollte verstanden werden, dass der Preis von fünfeinhalb Tausend Euro nur für 1 Liter der Substanz angegeben ist. Warum verlangt der Hersteller eine solche Summe?? Finden wir es heraus.

Zunächst einmal ist es eine tief eindringende Grundierung, die speziell entwickelt wurde, um Holz vor fast allen Arten von Angriffen zu schützen. Nach dem Auftragen der Imprägnierung wird das Holz für verschiedene Schädlinge, die das Hauptproblem darstellen, unattraktiv gemacht. Sie verhindert auch, dass das Holz aufquillt, da die Grundierung das tiefe Eindringen von Feuchtigkeit in die Struktur verhindert. Eine weitere Ebene des Schutzes gegen Feuer. Die Imprägnierung dringt so tief in die Oberflächenstruktur ein, dass sie fast vollständig feuerbeständig ist. Einfach ausgedrückt: Wenn Sie diese Grundierung auf ein beliebiges Holzprodukt auftragen, können Sie es auch in den aggressivsten Umgebungen sicher verwenden und müssen keine Angst vor den grundlegenden Problemen haben, die Holz ständig hat.

Popular Rust Farbe

Unter den vielen Marken von Spezialfarben für Rost gibt es solche, die besonders beliebt sind. Sie definiert sich nicht nur durch positives Kundenfeedback, sondern auch durch das Umsatzvolumen.

Hammerit

Diese Marke ist trotz ihres relativ günstigen Preises ein beständiger Marktführer. Alpina Direkt Aufgrund ist eine hochwertige, strapazierfähige, schön strukturierte und universell einsetzbare Hochleistungsgrundierung, die sich durch ihre hervorragende Haltbarkeit auszeichnet. Hammerite Korrosionsschutzfarbe wird für die dekorative Veredelung von Eisen-, verzinkten und Nichteisenmetallen, Holz und Kunststoffen verwendet. Sie werden sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen verwendet. Kann auf neue und bereits mit anderen Farben gestrichene Oberflächen aufgetragen werden.

Hammerit-Farben

Bei der Auswahl dieser Art von Farbe lohnt es sich, auf die folgenden Serien zu achten.

1. Hammered ist eine Hammerschlagfarbe mit einem Hammerschlag-Effekt auf der lackierten Oberfläche. Es ist glänzend, aber strukturiert und rau, was kleinere Mängel perfekt kaschiert. Dieser Effekt wird durch die Zugabe von Aluminiumpulver und Glasfeinsteinen in der Zusammensetzung erreicht. Formulierungen auf Hammerbasis sind ideal für die Lackierung von schwarzem Metall.
   

   Korrosionsschützende Hammerrost-Emaille

   

   Gehämmerte Farbschattierungen

2. Glatt – eine Serie, die glatte, glänzende oder seidenmatte Filme produziert. Neben gebrauchsfertigen Farben in Standardfarbtönen kann auch die Grundzusammensetzung zum Abtönen in der eigenen Farbe erworben werden.
   

   Hammerite Metallfarbe glatt

„Lakra-Hammer-Effekt

Ein weiteres wirksames Schutzmittel mit Hammerschlagkonsistenz. Hammerit auf Alkyd-Styrol-Basis, preisgünstig und mit guter Haftung auf Metalloberflächen, mit einer Rostschichtdicke bis zu 0,1 mm. Kann auch zum Färben von Holzstrukturen verwendet werden, um ihnen einen metallischen Glanz zu verleihen.

„Lakra-Hammer-Effekt

Alpina Direkt Auf Rost

Hammerite „Prestige“ ist eine Universalfarbe aus dem bekannten Carparol für die Dekoration von Metalloberflächen im Innen- und Außenbereich. Leichte Anbringung und gute Beständigkeit gegen Ausbleichen.

Alpina Direkt Auf Rost

„Nerzhamet

Alkydharzlack Nerzhamet erhältlich in Standardform und in Sprühdosen. Es enthält Polymereinschlüsse, ist sehr leicht aufzutragen, trocknet schnell und haftet gut auf der rostbefallenen Oberfläche und bildet einen harten, halbglänzenden Film. Hat eine Lebensdauer von sechs Jahren ohne Auffrischen der Beschichtung.

Metallische Korrosionsschutzfarbe

„Prestige. Primer-Emaille

Es ist ein weiteres kostengünstiges, selbst hergestelltes Produkt mit hoher Trocknungsgeschwindigkeit, hoher Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und anderen aggressiven Medien und einem sparsamen Verbrauch von bis zu 120 Gramm pro Quadratmeter. Mit Lösungsmitteln wie Xylol oder P-4 auf die gewünschte Konsistenz verdünnt.

„Prestige. Primer-Emaille

Diese Farbe wird hauptsächlich für verzinkte Metalldächer, Außenrohrleitungen und Zäune verwendet.

„Stoppt den Rost“

Wie die meisten anderen Alkydharzlacke kann diese Zusammensetzung auf alle Arten aufgetragen werden. Erhältlich in verschiedenen Mengen: Eimer, Dosen und Spraydosen. Die Außenflächen von Stahl und Gusseisen können gestrichen werden, auch auf Epoxidharzlacken. Dringt gut in die verrottende Metallstruktur ein und verhindert die Ausbreitung von Rost.

„Stoppt den Rost

„Cicrol

Auch verzinkter Stahl korrodiert mit der Zeit, wenn er Regen, Sonnenlicht und aggressiven Verunreinigungen in der Luft ausgesetzt ist. Um sie zu schützen, wurde eine spezielle 3-in-1-Flüssigkeit, „Cicrol“, entwickelt, die gut auf diesen Oberflächen haftet.

Hochwertiger Korrosionsschutz-Grundierungslack auf Acrylharzbasis mit Polymeradditiven in organischen Lösungsmitteln

Enthält Acrylharze, organische Lösungsmittel und Additive zur Verbesserung der Beständigkeit des Emails gegen Verschleiß, Feuchtigkeit, niedrige Temperaturen, Korrosion und andere Witterungseinflüsse. Es zeichnet sich durch gute Deckkraft, Wasserabweisung und schnelle Trocknung nach dem Auftragen aus.

Tipp. Die Farbe enthält flüchtige Giftstoffe, die aus einer frischen, nicht getrockneten Farbe in die Luft verdampfen. Daher ist es notwendig, die Atmungsorgane und die Haut bei der Arbeit mit diesem Produkt zu schützen.

Rostfarben und Emaillierungen

Metall rostet – was ist das Problem beim Lackieren?

Eisen oxidiert und verwandelt sich in ein loses braunes Oxid, das splittern und abblättern kann. Die Festigkeit des Metalls lässt nach und es bilden sich Risse. Leckagen an Leitungen, Tanks usw. treten auf. Die Zersetzung von Eisenlegierungen wird durch Feuchtigkeit in der Atmosphäre verursacht. Experten schätzen den Korrosionsverlust auf bis zu 12 %. Der Druck steigt mit zunehmender Konzentration von Abgasen, Schwefel- und Stickstoffverbindungen.

Eisen ist ein aktives Reduktionsmittel und hat eine unterschiedliche Wertigkeit. Es gibt verschiedene Arten von Oxiden, und Rost hat eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung. Die am stärksten exponierten Bereiche sind am schwersten zu erreichen; visuell ist es schwierig, den Grad der Verschlechterung des Stahls zu bestimmen. Wenn herkömmliche Metallic-Lacke gestrichen werden, sammelt sich die in den gelösten Beschichtungen enthaltene Feuchtigkeit unter der Beschichtung und die Korrosionsrate steigt. Spezielle Lacke und Farben enthalten Inhaltsstoffe, die die Rostbildung hemmen.

Das Produkt enthält Stoffe, die die Bildung von Rost verhindern.

Hitzebeständige Lacke

Nicht alle Rostfarben sind hitzebeständig. Sie sind für eine Höchsttemperatur von 40-60 Grad ausgelegt. Aber auch Metallkonstruktionen wie Öfen, Kohlenbecken, Kamine, Heizungsrohre und Heizkörper, Autoteile und andere Maschinen brauchen Rostschutz.

Für die Dekoration sollten hitzebeständige und hitzebeständige Farben verwendet werden. Ihr Widerstand wird durch die Zusammensetzung der Komponenten bestimmt. Es gibt auch verschiedene Arten solcher Anstriche.

Arten von hitzebeständigen Anstrichen	Zusammensetzung und Anwendung
	Alkydharzlacke mit Zink- und Phosphatverbindungen sind für Temperaturen bis zu 100 Grad Celsius ausgelegt. Sie können zum Streichen von Heizungselementen – Heizkörpern und Rohren, die nicht über 90 Grad erhitzt werden – verwendet werden.
	Die Epoxidzusammensetzungen können Temperaturen von bis zu 200 Grad Celsius standhalten. Unter einigen von ihnen müssen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auftragen. Kann zur Herstellung einer Schutzschicht auf technischen Strukturen und Teilen verwendet werden.
	Epoxyether- und Ethylsilikatfarben mit Metallpulver als Zusatzstoffe halten eine Temperaturgrenze von 400 Grad aus. Ein-Komponenten-Silikonharzfarben – bis zu 650 Grad. Dies sind die richtigen Farben für schützende und dekorative Anwendungen auf Außengrills.
	Die hitzebeständigsten Anstriche enthalten Verbundpartikel und hitzebeständiges Glas. Diese Produkte werden für Herde und Schornsteine verwendet, die Temperaturen von 800 bis 1.000 °C standhalten können.

Preise für hitzebeständige Farben

Hitzebeständige Lacke

Dies ist wichtig! In den meisten Fällen sollten all diese Strukturen in kaltem Zustand gestrichen werden und erst nach vollständiger Trocknung der Beschichtung erwärmt werden. Es gibt zwar einige Farben, die zum Aushärten erhitzt werden müssen. Lesen Sie daher die Gebrauchsanweisung sorgfältig durch.

Wie man verdünnt

Lesen Sie zunächst sorgfältig die Anweisungen auf der Verpackung, die in der Regel eine Liste der verträglichen Lösungsmittel enthält. Im Allgemeinen werden 3in1-Rostschutzmittel oder andere Beschichtungen auf Alkydbasis mit Lösungsmittel, Testbenzin oder Xylol verdünnt. Der Lösungsmittelgehalt darf 10 % des Volumens nicht überschreiten.

Wird als Grundstoff eine Acrylatdispersion verwendet (z.B. General Technologist), sollte als Lösungsmittel reines, kaltes Wasser verwendet werden.

Dekoration von Metallkonstruktionen mit rostbeständiger Farbe

Die Drei-in-Eins-Metallfarben können auf jede Metallkonstruktion aufgetragen werden, auch auf solche, die durch Korrosion beschädigt sind. Eine Vorbehandlung mit einer speziellen Grundierung ist in diesem Fall nicht erforderlich, da die Farbe bereits die Eigenschaften der Verbindung besitzt. Sie sind auch Rostumwandler und ausgezeichnete Dekorationsmittel.

Beschichtungsschema

Aufgrund dieser Eigenschaften ist die Lackierung von Metallkonstruktionen mit dieser Farbe viel einfacher als mit herkömmlichen Zusammensetzungen, die eine gründliche Vorbehandlung der Metalloberfläche erfordern.

Unabhängig von der Anwendungsmethode besteht das Verfahren aus nur wenigen Schritten.

Schritt 1.

Mit einer harten Bürste, einem Spatel oder grobem Schleifpapier den Schmutz und die lose rostige Oberschicht auf der Metalloberfläche entfernen.

Mechanische Entfernung von Rost

Schritt 2.

Reinigen Sie das Produkt, indem Sie das Lösungsmittel mit einem Tuch oder Schwamm abwischen. Und lassen Sie es trocknen.

Oberflächenbehandlung mit Lösungsmittel

Schritt 3.

Die Vorbereitung der Farbe erfolgt durch gründliches Mischen. Oder durch Schütteln der Dose, wenn ein Spray verwendet wird. Es ist ratsam, einen Naturhaarpinsel zu verwenden und ihn an Schleifpapier zu reiben, um zu verhindern, dass lose Borsten herausfallen und an der Farbe haften bleiben.

Nützlicher Tipp

Die Farbe muss gründlich gemischt werden

Schritt 4.

Tragen Sie die Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche auf und lassen Sie sie während der in der Anleitung angegebenen Zeit trocknen.

Farbauftrag

Schritt 5.

Tragen Sie dann eine zweite Schicht auf, wobei Sie darauf achten sollten, dass nichts mehr tropft.

Die zweite Schicht

Der Unterschied zwischen Rostschutzfarbe und gewöhnlicher Emaille

Wird die Farbe mit einer Spritzpistole oder Sprühdose aufgetragen, sind mehrere Schichten, mindestens drei, erforderlich. Es ist zwingend erforderlich, die Trocknungsintervalle zwischen ihnen einzuhalten.

Preise für Spritzpistolen für Farben

Farbspritzgerät

Die Sprühdose oder -pistole sollte vor und während der Arbeit geschüttelt werden, und der Zerstäuber sollte mindestens 20 cm von der zu beschichtenden Fläche entfernt gehalten werden.

Der moderne Markt für Veredelungsmaterialien wird ständig mit neuen Produkten aktualisiert, die die Arbeit der Veredler vereinfachen und verbesserte Dekorations- und Leistungsmerkmale aufweisen. Die Überlackierung von Rost ist ein Paradebeispiel für eine solche Innovation.

Tipps und Tricks bei der Auswahl von Edelstahlfarben

Bei der Lackierung von Metallteilen sind verschiedene Parameter zu berücksichtigen. Und um sicherzugehen, dass Sie keinen Fehler machen, sollten Sie bei der Auswahl eines Produkts mehrere Faktoren berücksichtigen:

• die Komplexität der zu behandelnden Oberfläche;
• klimatische Bedingungen und mechanische Einflüsse auf die lackierten Teile;
• Wenn Sie Heizungsanlagen oder Heizkörper streichen wollen, sollten Sie eine Farbe wählen, die bis zu 150°C hitzebeständig ist;
• Die Ofenelemente sollten vorzugsweise mit Farben gestrichen werden, die Temperaturen von bis zu 500°C standhalten;
• Achten Sie darauf, dass Sie vor dem Auftragen der Farbe gegebenenfalls ein Lösungsmittel oder einen Entfetter von Drittanbietern verwenden;
• Das Auftragen kann durch Rollen, Streichen, Sprühen oder Blasen erfolgen;
• In der Zusammensetzung muss die Dichte des Schutzfilms angegeben sein;
• Bei extremer Toxizität schützen Sie sich durch einen Schutzanzug mit Maske und Handschuhen.

Große Auswahl an Farben im Fachgeschäft

Hinweis! Wenn Sie Online-Marktplätzen nicht trauen, ist es besser, Rostfarbe von Hand zu Hand mit Empfehlungen von Verkäufern in Baumärkten oder Abteilungen zu kaufen. Je mehr, so dass ein Ton für die Färbung abholen wird einfacher sein, wenn Sie bereits das Produkt gesehen, nicht von einem Bild im Internet.