Betonrüttler und Schlaglochbohrer

Beim Gießen des Betonmörtels sollte jede Mörtelschicht verdichtet werden. Dies geschieht manuell durch Einstechen von Stäben aus verschiedenen Materialien (Metall, Holz) in das schichtweise verlegte Gemisch. Alle Arbeiten können mit speziellen Geräten – Vibratoren – viel schneller durchgeführt werden. Eine werkseitig hergestellte Rüttelplatte für den Hausgebrauch ist jedoch nicht immer eine wirtschaftlich sinnvolle Option, da sie teuer ist. Es macht keinen Sinn, mehrmals zu stampfen und es dann liegen zu lassen. Wenn dies der Fall ist, können Sie den Betonrüttler aus einem Bohrhammer selbst herstellen. Ein selbstgebautes Stopfgerät beschleunigt den Stopfvorgang und verbessert die Qualität der Arbeit.

Vibrator aus einem Perforator

Um das Projekt in die Praxis umzusetzen, benötigen Sie Folgendes Materialien und Werkzeuge:

• Eine Metallplatte (Stahl) mit den erforderlichen Abmessungen und einer Dicke von 50 bis 70 mm;
• Eisenstangen oder Bewehrungsstäbe (mit rechteckigem oder rundem Querschnitt), die so lang sind, dass sie beim Einbringen des Betons den Boden der Schalung erreichen können
• Hammer;
• Alter Bohrer oder Spaten, Spaten, Meißel, sogar ein Bohrer;
• Eine Schleifmaschine mit Metallscheiben;
• Schweißmaschine mit Elektroden;
• Lineal oder Maßband;
• Markierung.

Die Bohrmaschine sollte eine Mindestleistung von 1,5 kW haben – nur so ist die erforderliche Leistung ohne Überhitzung gewährleistet.

Eine Seite der Stange mit einem Querschnitt von 15-20 mm wird so bearbeitet, dass sie in das Bohrfutter eingeführt werden kann. Auf die zweite Seite wird eine Platte aus rostfreiem Stahl geschweißt. Hierfür benötigen Sie spezielle Elektroden.

Am besten ist es, wenn die Stange auch aus rostfreier Stahl. Beton ist ein aggressives Medium. Normales Metall ist wesentlich anfälliger für chemische Angriffe und nutzt sich mechanisch schneller ab.

Die Reihenfolge für die Herstellung eines Stopfkopfes ist wie folgt

• aus einer Stahlplatte mit einer Drehbank ein Rechteck in der gewünschten Größe und aus einer Rund- oder Rechteckstange ein Stück in der gewünschten Länge abschneiden;
• eine Platte an jedes Ende der Stange schweißen;

• Anschweißen an den Stab.

Wichtig sind die Leistungsstärke und die Drehzahl des Bohrhammers, der in Verbindung mit dem Bohrgerät verwendet wird. Der optimale Wert für die erste ist 2 kW für eine selbstgebaute Handbohrmaschine. Je nach Drehzahl kann der Hammer direkt oder über ein Getriebe mit der Bohrkrone verbunden werden. Letzteres ist bei 2-kW-Modellen nicht erforderlich.

Eine Drehzahl von 60 bis 300 U/min gilt als optimal für das Bohren. Dieses Maß hängt von den Bodenverhältnissen vor Ort ab.

Es gibt zwei Möglichkeiten des Bohrens:

• kontinuierlich
• mit intermittierender Absaugung.

Ersteres erfordert ein stärkeres Werkzeug (mit höherem Drehmoment).

Algorithmus zur Herstellung eines selbstgebauten Bohrers

Um selbst einen Bohrer für GEuroen herzustellen, benötigen Sie neben dem Perforator Folgendes Werkzeuge und Materialien:

• Winkelschleifer;
• ein Schweißgerät mit einer für das verwendete Metall geeigneten Elektrodenmarke;
• Elektrische Bohrmaschine;
• der alte Bohrer wird nicht benötigt;
• Metallbeschläge oder eine Stange zur Herstellung einer Stange;
• Material für den Schneideteil;
• Kabel und Steckdose zur Herstellung eines einfachen Verlängerungskabels.

Die Umwandlung des Bohrhammers in ein Gerät, mit dem Löcher in den Boden gebohrt werden können, ist eine unmittelbare Aufgabe bei der Erstellung einer Düse. Die gesamte Arbeit muss in dieser Reihenfolge ausgeführt werden:

• Schneiden Sie mit Hilfe einer Schleifmaschine ein Stück der gewünschten Länge von einer Stange oder einem Rohr ab (bei einer Leistung des Werkzeugs von 2 kW reicht etwa ein Meter);
• die Klingen werden am unteren Ende befestigt (Befestigungsarten und Merkmale der Schneidteilkonstruktion werden weiter unten beschrieben);
• Schneiden Sie vom Bohrer den Sockel ab, damit diese Düse in das Perforatorfutter passt;
• das abgeschnittene Stück mit dem Rohr verschweißen; – das Stück mit dem Rohr verschweißen.

Die einfachste Variante ist sofort einsatzbereit in der Arbeit. Wird der Sockel eines alten Bohrers nicht verwendet, muss die Aufnahme für das Bohrfutter oder der verwendete Adapter aus einer Stange gefräst werden.

Neben dem handgeführten Modell kann auch ein handbetriebener Bohrer hergestellt werden Ähnlichkeit mit einem stationären Bohrgerät, eine mögliche Variante davon ist auf dem folgenden Foto zu sehen.

Die Konstruktion des Schneidteils müssen die folgenden Parameter erfüllen:

• einen größeren Durchmesser (5 mm ist ausreichend) haben als die zu erstellenden Löcher;
• der Winkel zwischen den Klingen sollte 25-30 Grad betragen;
• der vordere (schneidende) Teil der Messer muss in einem Winkel von 45°-60° geschliffen werden.

Es ist wünschenswert, die Spitze des Bohrers aus einem Bohrer für das Bohren von Metall zu machen, so dass das Werkzeug leichter in den Boden Masse eindringen kann.

Die Umrüstung eines Bohrhammers in einen Vibrations- oder Erdbohrer erfordert im Wesentlichen die Konstruktion einer geeigneten Fassung, die in Funktion und Größe passt. Schwierigkeiten können nur auftreten, wenn man den Sitz für das Futter oder den Adapter auf den Stangen selbst vorbereitet. Diese Versionen können in der Regel ohne großen Aufwand hergestellt werden.