Beste Kettensägenkettenschärfmaschinen 2022

Die Kettensäge wird nicht nur in der Industrie für Bau- und Fällarbeiten eingesetzt, sondern auch im Haushalt oder auf dem Land. Sie verschleißt bei intensiver Nutzung, und das Hauptschneideelement, die Kette, kommt als erstes mit dem Material in Berührung.

Da es jedoch teuer ist, ständig neue Ketten zu kaufen, können Sie eine Maschine zum Schärfen der alten Ketten kaufen. Eine solche Maschine ist kein High-Tech-Gerät, aber die Wahl eines zuverlässigen Modells ist nicht so einfach, wie es scheint.

Im Folgenden finden Sie eine Klassifizierung der Geräte für das Schärfen von Benzinsägen, die Prinzipien der Aktion, Eigenschaften, Beschreibungen und Studie, die helfen, zu beantworten – welche Optionen zur Verfügung stehen, wie man das entsprechende Modell zu wählen, sowie wo die beste Maschine zu kaufen.

Gründe für das Schärfen der Kette

Die Kette besteht aus einfachen gezahnten Gliedern. Sie haben eine komplexe geometrische Form mit zwei rechtwinklig angeordneten Schneiden, die ihre Aufgabe erfüllen:

• Ausklinken der zu sägenden Fläche;
• Entfernung von Spänen und Sicherstellung der Schnittfugenbreite.

Das Material ist Stahl mit einer Chromschicht auf der Oberseite.

Ursachen für stumpfe Zähne:

• intensive Nutzung der Kettensäge;
• Metallgegenstände können eingeklemmt werden;
• unsachgemäße Bedienung;
• Bearbeitung von Hartgestein.

Alle Kettensägen müssen geschärft werden, unabhängig von Marke und Preis.

Es ist nicht sicher, stumpfe Werkzeuge zu verwenden; und. Die Schnittzeit verlangsamt sich, der Benzinverbrauch steigt, und erhöhte Vibrationen zerstören den Körper.

Funktion und Klassifizierung

Die Konstruktion ähnelt einer Montagesäge mit einer Schleifscheibe in einem am Grundrahmen befestigten Bügel anstelle einer Trennscheibe.

Ein schwenkbarer Schraubstock fixiert das Sägeteil und jeder Zahn wird nacheinander mit einem Unterschneidewerkzeug bearbeitet. Der richtige Winkel wird vom Bediener auf der Grundlage des Abstands zwischen den Gliedern eingestellt. In der Regel beträgt die Dicke des Rades 3.5 – 4.0 mm.

Die Sicherheit wird durch die sichere Befestigung des Werkzeugs an der Werkbank gewährleistet.

Um jedes Glied so scharf wie möglich zu schneiden, legen Sie die Scheibe senkrecht zur Kette. Die Lebensdauer kann durch separate Behandlung jedes Zahns verlängert werden.

Beachten Sie, dass die Maschine auch das Kettensägenblatt nivelliert. Zu diesem Zweck wird der kleinste Zahn ausgewählt und die anderen werden entsprechend angepasst. Geringere Belastung des inneren Mechanismus bei gleichen Abmessungen. Darüber hinaus verhindert die Ausrichtung, dass die Glieder auseinanderfallen.

Maschinentypen

Klassifizierung nach mehreren Parametern.

1. Mit dem Auto:

• Handbuch;
• elektrisch.

2. Auf Antrag:

• tragbar (mobil);
• stationär.

3. Durch die Stromversorgung:

• 220-V-Stromversorgung;
• 12 V Fahrzeugbatterie.

4. Durch Kontrolle:

• manuell (halbautomatisch);
• automatisch.

Manuelle Maschinen: Bezeichnung und Funktionsprinzip

Entworfen als mechanisches Gerät ähnlich einer Bogensäge, in Form eines Rahmens, der mit einer Feile an einer Bandsäge befestigt ist. Die Einstellung des gewünschten Winkels wird durch ein einfaches System erreicht. Die Tiefe wird durch den am stärksten abgenutzten Zahn bestimmt und wird während des gesamten Zyklus beibehalten.

Dies geschieht durch Hin- und Herbewegen der Feile mit der Hand. Die Effizienz des Prozesses wird erhöht, indem zuerst eine Seite und dann die andere bearbeitet wird.

Ein Qualitätsergebnis, das ein hohes Maß an Geschicklichkeit erfordert. Intuition und Urteilsvermögen sind von besonderer Bedeutung. Die Kühlung erfolgt mit Druckluft, nach Abschluss der Kühlung wird die Maschine in Maschinenöl getaucht.

Die Modelle sind aufgrund ihrer Vorteile und fehlenden Nachteile beliebt.

Vorteile

• Kostengünstig im Vergleich zu elektrischen Sägen;
• Benutzerfreundlichkeit;
• Geringe Abmessungen und keine Probleme beim Transport;
• Kompatibel mit allen geeigneten Dateien;
• Unabhängigkeit von der Stromversorgung oder vollständige Autonomie;
• Keine Gefahr der Überhitzung;
• Minimaler Abrieb des Rundschaftmeißels, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.

Benachteiligungen

• Geringe Produktivität und zeitaufwändiger Prozess;
• Eine perfekte Winkeleinstellung ist nicht möglich;
• Notwendigkeit, die Anzahl der Dateidurchläufe zu zählen;
• Erfordert spezifische Fähigkeiten und Kenntnisse über die Konstruktion, die Winkel und das verwendete Schleifwerkzeug.

Nicht geeignet für Ketten mit harten, staubigen Hartmetallgliedern.

Halbautomatische elektrische Maschinen: Zusammensetzung und Funktion

Hauptbestandteile:

• Die Basis mit dem angebrachten Schraubstock, an dem der Schlitten, der Tiefenmesser, die Winkelskala, der Startknopf und anderes Zubehör angebracht sind;
• Asynchronmotor und Schleifmaschine auf der Spindel;
• Befestigungsvorrichtung mit Befestigungselementen.

Bewegliche Halterung ermöglicht Positionseinstellung für korrekte Winkeleinstellung. Die Sägekette ist auf dem Schlitten montiert. Zur Einstellung der Schnitttiefe kann eine einstellbare Schnitttiefenbegrenzungsplatte verwendet werden. Dank der Einstellschraube wird sie verlängert, wodurch sich die Drehtiefe erhöht.

Schritte zum Schärfen:

1. Positionierung der Kette im Schraubstock auf dem Schlitten.
2. Drehen auf einer Skala bis zum gewünschten Winkel.
3. Mit einem Stopfen sichern.
4. Festlegen der erforderlichen Senkungstiefe.
5. Starten Sie den Motor und ziehen Sie den Griff des Drehmeißels in Richtung des Werkzeugs auf der eingestellten Tiefe.
6. Anheben des Motorkopfes bei abgeschaltetem Strom.
7. Klemmen und Gleiten des Glieds.
8. Sich wiederholender Prozess.

Nach Abschluss des Prozesses werden die Zähne auf einer Seite mit einer Lehre überprüft. Die Kette kehrt dann um und der Vorgang wird auf der anderen Seite fortgesetzt.

Das Gerät muss vor der Benutzung eingerichtet werden. Gebrauchsanweisung im Bausatz enthalten.

Vorteile

• Gute Produktivität;
• Hohe Geschwindigkeit;
• Die Fähigkeit, die Zähne zueinander auszurichten;
• Vielseitige Funktionalität;
• Perfekter Schärfwinkel mit Feineinstellung;
• Teilweise Automatisierung;
• Licht;
• Hohes Sicherheitsniveau;
• Günstige Modelle zu erschwinglichen Preisen;
• Elektrisch oder batteriebetrieben.

Benachteiligungen

• Erfordert Geschicklichkeit auf Seiten des Bedieners;
• Die Scheiben müssen aufgrund von Verschleiß ersetzt werden;
• Fehlende Berücksichtigung der Eigenschaften der einzelnen Glieder sowie ihrer Abnutzung;
• Geringere Lebensdauer aufgrund einer einzigen Lehre für alle Glieder.

Automatische Maschinen

Speziell entwickelte Einheiten für den einfachen, unbeaufsichtigten Schärfzyklus in großen Sägewerken oder Reparaturbetrieben. Die menschliche Beteiligung beschränkt sich auf die Positionierung der Kette und die Einstellung der Parameter.

Hydraulische Stellantriebe, die von einem Steuergerät betätigt werden, bewegen die Arbeitskomponenten. Das Schärfen wird mit zwei Schleifköpfen gleichzeitig durchgeführt:

• von oben – Schneiden;
• lateral – Tiefenbegrenzung.

Die Geschwindigkeit wird durch einen einzigen Durchgang erhöht, da der obere Kopf mit allen Zähnen nacheinander interagiert.

Hausgemachte Geräte

Wenn tägliches Schärfen erforderlich ist, können Behelfswerkzeuge zum Schärfen von Hand hergestellt werden. Dies können Elektromotoren sein, bei denen eine Scheibe an der Welle befestigt ist.

Die Motorleistung muss niedrig gehalten werden und der Motor ist am Rahmen befestigt. Die Kette wird mit einer speziellen Schablone befestigt und jeder Zahn wird manuell durch einen Motor mit einem rotierenden Schärfgerät geführt.

Das zu schneidende Material muss fest aufliegen und der Motor muss beweglich sein.

Wie man ein solches Gerät herstellt, ist im Internet gut erklärt. Dort können Sie herausfinden, wie viel es kostet, Schleifmaschinen oder andere Elektrowerkzeuge in Markengeräte umzubauen, die alte Ketten wiederherstellen können.

Video-Tutorial „Hausgemachte Sägekettenschärfmaschine“:

Vortex SZC-200

Wesentliche Merkmale:

• Die Drehzahl der Schleifscheibe beträgt 6000 U/min;
• Die Motorleistung beträgt 200 W;
• Durchmesser der Scheibe – 100 mm;
• Schleifscheibenstärke von 3,2 mm;
• Einbaudurchmesser 10 mm.

Besondere Konstruktionsmerkmale. Die Maschine besteht aus einem gusseisernen Grundrahmen und einem Schraubstock, dessen Position durch Drehen nach jeder Seite um 35° verstellt werden kann. Das Maschinenoberteil ist mit einem Stehbolzen am Sockel befestigt, der gleichzeitig als Drehachse dient. Ein Paar Löcher ist für die starre Befestigung am Rand der Werkbank vorgesehen. Mit einer beeindruckenden Motorleistung von 200 W wiegt die Maschine nur 2 kg.

Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Auf der Arbeitswelle mit einem Durchmesser von 10 mm ist eine Trennscheibe 100×3,2 mm angebracht, die sich mit einer Geschwindigkeit von 6000 Umdrehungen pro Minute dreht, was für ein Werkzeug der Haushaltsklasse nicht schlecht ist. Die Bedienung der Maschine erfolgt über den breiten Lenker mit einer bequemen Starttaste.

Es gibt einen Fadenstopp. Die Zange ist aus Qualitätsstahl gefertigt. Kette wird beim Schärfen mit einer manuellen Schraube gesichert.

Sicherheit. Der Klingenschutz besteht aus strapazierfähigem Kunststoff mit einer transparenten, in mehreren Positionen verstellbaren Blende, die Funken und Splitterflug verhindert.

Schutzhaube mit transparentem Bildschirm.

Vorteile des Vihr SZC-200

1. Hohe Kapazität.
2. Gangreserve.
3. Einfache und robuste Konstruktion.
4. Geringe Vibration.
5. Schnelle und präzise Einstellung.
6. Erschwinglicher Preis.

Nachteile der Vortex SZC-200

1. Unbequeme Anschlagposition unter dem Arbeitskopf.
2. Kurzes Stromkabel.
3. Keine Befestigungsbolzen oder Schraubenschlüssel für die Montage enthalten.
4. Nicht die höchste Qualität der Verarbeitung. Jede Gegenreaktion.

Praktische Vorschläge für die Auswahl

Bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden, sollten Sie sich mit dem Gerät vertraut machen, indem Sie die technischen Parameter und Bewertungen studieren und sich von Experten beraten lassen, worauf Sie achten sollten. die Grundprinzipien des Betriebs müssen verstanden und die geplanten Mengen im Voraus festgelegt werden.

Wichtige Auswahlkriterien

1. Art und Bedingungen der Nutzung:

• stationär oder mobil;
• manuell oder halbautomatisch.

2. Preis.

Bei seltenem Gebrauch lohnt sich der Kauf eines teuren Profimodells nicht.

3. Technische Parameter:

• Geschwindigkeit und Schärfeleistung. 3000 Umdrehungen pro Minute sind für den gelegentlichen Gebrauch ausreichend. Für den täglichen Gebrauch oder hohe Volumen ist es ratsam, Werkzeuge mit Werten bis zu 7.500. Umdrehungen pro Minute;
• die Größe des Schleiftellers bestimmt den Verwendungszweck: bis zu 145 mm für handgeführte Modelle, bis zu 250 mm für stationäre Maschinen, bis zu 400 mm für Industriemaschinen.
• die Leistung bestimmt die Häufigkeit der Nutzung und die Mobilität: bis zu 220 W beliebte Modelle für den Hausgebrauch und professionelle Modelle, die mit stärkeren Motoren für eine bessere Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen ausgestattet sind.

4. Ausgestattet mit zusätzlichen Funktionen:

• schwenkbarer Schleifkopf oder Spanneinheit
• Kühlsystem;
• Nassschleifen;
• Spannungskontrolle;
• Hintergrundbeleuchtung;
• produktspezifische Zusatzfunktionen.

5. Vollständigkeit der Ausrüstung:

• das Produkt selbst;
• Schärfscheiben in verschiedenen Stärken;
• Messgeräte;
• zusätzliche Tasten;
• Anleitungen, Handbücher, Erfahrungsberichte.

6. Sicherheitsmerkmale:

• Gehäuse;
• zusätzlicher Bildschirm;
• Transparentes Einsatzmaterial zur Überwachung und zum Schutz;
• Automatische Abschaltung.

Einhell GC-CG 85

Wesentliche Merkmale:

• Drehzahl der Schleifscheibe: 5500 U/min;
• Motorleistung 85 W;
• 108 mm Scheibendurchmesser;
• Scheibendicke – 3,2 mm;
• Durchmesser der Armatur 23,2 mm.

Konstruktionsmerkmale. Eine der kleinsten Kettenschärfmaschinen mit Abmessungen von 21 x 21 x 26 cm und einem Gewicht von nur 1,9 kg. Es muss an der Tischkante befestigt werden, wofür auf dem Stahlsockel ein paar Löcher mit 9 mm Durchmesser für Schrauben oder selbstschneidende Schrauben vorgesehen sind. Ein leistungsstarker 85-W-Motor reicht für die kontinuierliche Arbeit mit 108 x 3,2 mm großen Scheiben aus. Durchmesser der Frontplatte 23,2 mm.

Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Die Drehzahl der Schmirgelscheibe beträgt bis zu 5500 Umdrehungen pro Minute, was eine gute lineare Geschwindigkeit an der Kontaktstelle mit dem Werkstück bei einer Scheibe mit kleinem Durchmesser ergibt. Der Arbeitskopf bewegt sich in einer Ebene, und der Schraubstock kann um bis zu 35° nach beiden Seiten gedreht werden.

Sie verfügen über eine seitliche Klemme und einen Verriegelungsmechanismus, der eine Längsbewegung der Kette verhindert. Obwohl der Kopf leicht zu bewegen ist, fehlt ihm offensichtlich ein Griff.

Sicherheit. Eine abnehmbare Abdeckung schützt den Bediener vor herumfliegenden Splittern.

Schutzhaube.

Vorteile des Einhell GC-CG 85

1. Einfache Konstruktion.
2. Keine Vibration.
3. Hochwertige Materialien und gute Verarbeitung.
4. Niedriger Geräuschpegel.
5. Geringe Kosten.
6. Keine schlechte Wahl von Scheiben in der richtigen Größe.

Nachteile des Einhell GC-CG 85

1. Kein Griff am Bedienkopf.
2. Keine Hintergrundbeleuchtung.
3. Die Gewindespannung des Schraubstocks ist nicht für intensive Arbeiten geeignet.

Zusammenfassend

Daher ist das beste Gerät eines, das die beworbenen Leistungen erbringt und positive Rückmeldungen von Nutzern hat. Wenn Sie die Parameter der meisten Produkte vergleichen, können Sie unter den Universalmodellen eine ausgezeichnete Variante zu einem erschwinglichen Preis auswählen.

Wichtig, dass Sie bei der Auswahl keinen Fehler machen. Es sei daran erinnert, dass auf dem Deutschen Markt fast 20 % gefälschte Produkte aus China angeboten werden, die die äußere Form von Werkzeugen seriöser Hersteller kopieren. Deshalb kann der Kauf einer billigen, von unbekannten Handwerkern hergestellten Maschine ein Fehlkauf sein. Wenn dies der Fall ist, erfüllt es die Anforderungen nicht und kann nicht garantiert werden.

Die Frage, welche Marke am besten geeignet ist, kann nur durch den Besuch von Geschäften oder seriösen Unternehmen mit den erforderlichen Lizenzen entschieden werden. Die besten Hersteller schätzen ihren Ruf.

Fröhliches Einkaufen!

Wie man es mit eigenen Händen macht

In diesem Abschnitt werden wir prüfen, wie Sie Ihre eigenen Kettensäge Kette schärfen Maschine mit meinen eigenen Händen zu schaffen.

Materialien

• Motor.
• Schleifscheibe.
• Schärfen von Radbefestigungen.
• Stahlblech.
• Schalter.
• Isolierte Verkabelung.
• Konstruktionswinkel.
• Kleinmaterial (Schrauben, Muttern, selbstschneidende Schrauben).

1. Motor. Die Schärfmaschinen verwenden aktiv Motoren aus alten Waschmaschinen. Bei der Suche nach einem Motor ist es wichtig, die Leistungsabgabe zu berücksichtigen und sie mit dem Durchmesser der Schleifscheibe abzustimmen. Je größer der Durchmesser des Rades ist, desto mehr Drehmoment muss die Motorwelle entwickeln, sonst kann das Rad unter Last stehen bleiben. Der 250-Watt-Motor einer handelsüblichen Maschine dreht einen 200-mm-Kreis, daher sollten Sie sich an diese Zahlen halten. Es ist natürlich besser, eine Gangreserve zu haben, aber bedenken Sie, dass der Durchmesser der Scheibe mit zunehmendem Verschleiß kleiner wird.
2. Sockel und Rad. Bereiten Sie eine feste Unterlage für das Schärfgerät vor (der einfachste Rahmen ist aus Winkeln und Stahlblech geschweißt). Fertigen Sie eine sichere Halterung für den Motor an und befestigen Sie diese mit Schrauben und Muttern. Es ist nicht überflüssig, Schraubenschlüssel und Muttern mit Kunststoff-Sprengringen zu haben. Viele Modelle haben eine Schleifscheibe auf der Motorwelle – je nach Durchmesser der Scheibe müssen Buchsen vorgesehen werden. Der Kreis wird in der Regel mit großen Unterlegscheiben auf beiden Seiten eingespannt; es ist ratsam, Pappscheiben darunter zu legen.
3. Schützen Sie. Als nächstes müssen Sie einen speziellen Schutzrahmen zu schaffen, die Installation von denen nicht mehr als zwanzig Minuten dauert, aber in den Prozess der Schärfung etwas werden Sie nicht in verschiedenen Verbrauchsmaterialien geworfen werden. In diesem Fall wird das Schutzblech an der gewünschten Stelle in den Rahmen geschweißt und mit normalen Metallstangen, Rohren oder Klammern befestigt.
4. Schubkraft. Um die Arbeit an der Maschine war bequem und sicher, machen die Haltestelle. Die Spindelstange muss in mindestens zwei Positionen verstellbar sein – vertikal und horizontal. Wenn sie abgenutzt ist, wandert sie auf die Schleifscheibe und wird bei anderen, ebenso wichtigen Arbeitsschritten eingesetzt. Montieren Sie die Schubkraft aus dem Winkel, Platten und Stahlblech, und die Zeichnungen sind im Internet verfügbar oder machen Sie Ihre eigenen, dank der Mechanismus ist einfach. Sie können auch Rohre an die Muttern schweißen und Stahlstangen als Hauptgriffe in die Rohre einführen – das macht die Benutzung des Geräts viel bequemer.
5. Abdeckung des Schildes. Die Abdeckung der Rückenplatte muss abnehmbar sein, damit die Räder bei Bedarf ausgetauscht werden können. Die Abdeckung selbst wird aus Stahlblech geschnitten und mit Löchern versehen. Schrauben oder Gewindestangen werden an die Platte selbst geschweißt, so dass der Deckel mit Muttern gesichert ist. Im unteren Teil des Schildes sollte ein Fenster angebracht werden, durch das die Abfälle entsorgt werden können.
6. Der letzte Schliff. Am Ende ist es notwendig, eine Hülse mit Drähten anzufertigen, einen zuverlässigen Schalter anzubringen und die Maschine in deiner Lieblingsfarbe zu streichen (so wird der Arbeitsprozess viel interessanter). Selbst gemacht sieht gut aus, funktioniert genauso gut und problemlos. Auf der Rückseite des Motors befindet sich eine weitere Achse, auf der Sie eine Bürste oder eine Polierscheibe anbringen können. Dieses Projekt ist abgeschlossen, ich hoffe, das selbstgebaute Gerät hat Ihnen gefallen und Sie haben etwas Interessantes gefunden. Viel Glück und kreative Inspirationen, wenn Sie sich entscheiden, dies zu wiederholen. Denken Sie auch an die Kosten für ein solches Gerät und finden Sie heraus, wie viel ein Kettensägenkettenschärfgerät direkt im Geschäft kostet.

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