Auswahl eines Kompressors für Airbrush-Pistolen

Die Lackierung von Kraftfahrzeugen ist ein anspruchsvoller Produktionsprozess, bei dem zuverlässige Werkzeuge eine Schlüsselrolle für gute Ergebnisse spielen. In der kleinen Garage und in der großen Hobbywerkstatt können Farbspritzgeräte für fast identische Arbeiten an Gehäusen und anderen Montageteilen eingesetzt werden. Unterschiedliche Ziele, Volumina und die Art der Anwendung führen jedoch unweigerlich zu Unterschieden bei den verwendeten Geräten, Anschlüssen und sonstigen Ausrüstungen. Die Auswahl eines Kompressors für Ihre Lackierarbeiten ist daher eine Herausforderung, die sorgfältig bedacht werden muss.

Welche Kompressoren sind verfügbar?

Spritzpistolen, Sandstrahler, Geräte zum Verputzen und Spritzen von feinen Mischungen stellen bestimmte Anforderungen an das Druckluftsystem. Druck- und Fördereigenschaften (für ein Gerät) sind für industrielle Anwendungen nicht ausreichend. Gleichzeitig sind die geforderten Parameter so gravierend, dass eine sorgfältige Auswahl des Kompressors für ein Farbspritzgerät erforderlich ist.

In Lackierbetrieben, Garagen und Werkstätten ist heute der Einsatz von

• schraubenförmige Einheiten;
• Kolbenmodelle in ölhaltiger oder ölfreier Ausführung;
• Koaxiale und riemengetriebene Ausführungen.

Ein ölfreies Gerät, wie es für ein Farbspritzgerät erforderlich ist, wird Sie jedoch in Kauf nehmen müssen:

• hohe Wärmeentwicklung;
• kurze kontinuierliche Laufzeit;
• höherer Geräuschpegel.

Wichtig! Öllose Modelle zeichnen sich durch einen relativ hohen Reibungsverlust und einen geringen Gesamtwirkungsgrad des Systems aus.

Kolbenölkompressor

Bei einem öleingespritzten Kolbenkompressor sind alle beweglichen Teile mit Schmiermittel beschichtet, um Reibungsverluste zu verringern. Diese Klasse von Geräten sie haben eine lange Nutzungsdauer. Das Öl befindet sich im Kurbelgehäuse der Kolbengruppe. Durch das Sprühen und die Zuführung über die Zahnräder gelangt es in alle Teile des Systems. Diese technische Lösung hat eine Reihe von Vorteilen:

• Die Reibungsverluste sind gering, was die Gesamteffizienz des Systems verbessert;
• Die Wärmeentwicklung ist vernachlässigbar;
• die Geräte können relativ lange Zeit betrieben werden.

Trotz dieser Nachteile sind Schraubensprühgeräte überall dort sehr beliebt, wo ein Kompressorsprühgerät wird fast ununterbrochen verwendet. Sie sind dazu in der Lage:

• große Mengen an Luft mit hohem Druck liefern;
• Kontinuierlicher Betrieb über Dutzende von Stunden;
• weisen die höchste Effizienz auf;
• Feinabstimmung durch elektronische Steuer- und Regelsysteme.

Ein Schraubenkompressor erzeugt wenig Wärme und erfordert keine regelmäßige Wartung. Maschinen dieser Klasse sind in Lackierereien und Tankstellen sehr beliebt. Aber in einer kleinen Werkstatt oder Garage nehmen sie zu viel Platz weg und belasten die Verkabelung zu sehr.

Koaxial- und Riemenantriebssysteme

Kompressoren Koaxialantrieb allen bekannt. Ihre elektrische oder verbrennungsmotorische Welle ist direkt mit dem Gehäuse der Kolbengruppe verbunden. Diese Einheiten werden unterschieden:

• hohe Motordrehzahl;
• Hohe Anzahl von Kolbenhüben pro Minute.

Wichtig! Das System erzeugt Wärme und der Motor ist überlastet, weil er Luft mit unterschiedlichem Druck zuführen muss. Die O-Ringe in der Kolbengruppe verschleißen, so dass sie regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Für komplette Lackierarbeiten, Für ein einzelnes Fahrzeug wird zum Beispiel ein öleingespritzter Kolbenkompressor benötigt. Ein Empfänger ist ein notwendiger Bestandteil des Luftzufuhrsystems. Welches Kompressormodell zu bevorzugen ist (koaxial oder riemengetrieben), hängt von den Bedürfnissen des Handwerkers, der Nutzungsdauer des Geräts und der Möglichkeit ab, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen.

Eine große Werkstatt, in der das durchschnittliche Volumen der Malerarbeiten, und Druckluft, die für Druckluftwerkzeuge verwendet wird, kann nicht ohne einen leistungsstarken Kolben-Öl-Kompressor mit Riemenantrieb oder ein Schraubenmodell auskommen. Wenn sie mit einem Druckluftauffangsystem ausgestattet sind, können diese Einheiten einen größeren Druckluftbedarf bewältigen.

Für eine Werkstatt, in der Malerarbeiten durchgeführt werden Eine breite Palette von Arbeiten am Fahrzeug (Beim Türlackieren, Sandstrahlen, Schutzlackieren, bei Druckluftwerkzeugen ist ein riemengetriebener industrieller Schraubenkompressor absolut notwendig. Nur solche Maschinen, kombiniert mit Kompensatoren, garantieren einen ununterbrochenen Betrieb, tagein, tagaus oder rund um die Uhr.

Wie Sie Ihren Arbeitsplatz richtig ausstatten

Die Wahl des Kompressors richtet sich in erster Linie nach den Eigenschaften der verwendeten Spritzpistolen und anderen Druckluftwerkzeugen. Die Druckstufe und der Förderbedarf ergeben sich aus dem Datenblatt des Herstellers. Die Wahl des Gebläses erfolgt auf der Grundlage dieser Zahlen.

Wichtig! Bei einem Kolbentyp müssen beide Faktoren berücksichtigt werden – eine Marge von 15 %.

Die Tatsache, dass ein Kompressor die Anforderungen des verwendeten Werkzeugs vollständig erfüllt, bedeutet jedoch nicht, dass er auch komfortable Arbeitsbedingungen bietet. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass es unmöglich ist, jede Art von Gerät kontinuierlich zu betreiben. Dies gilt insbesondere für Kolbenkompressoren.

Warum ein Empfänger benötigt wird und wie man die Lautstärke auswählt

Ohne dass das Luftsystem Einschränkungen in Kauf nehmen muss, wird ein Luftaufnahmesystem geschaffen. Im einfachsten Fall ist es Ein Metallzylinder mit hohem Fassungsvermögen, ausgestattet mit einem Druckschalter. Am Ausgang ist ein Druckminderer angebracht, um den Ausgangsdruck zu stabilisieren. Das System funktioniert wie folgt:

• Ein Kompressor wird gestartet und pumpt Luft in einen Behälter;
• Erreicht der Druck den über ein Relais eingestellten Höchstwert, wird der Kompressor abgeschaltet;
• der Druck im Luftbehälter während der Luftansaugung einer Spritzpistole abfällt
• Fällt der Druck unter den eingestellten Grenzwert des Druckschalters, startet der Kompressor.

• am Behältereinlass oder -auslass eines öleingespritzten Kolbenkompressors Spezialölabscheider.

Tipp! Ein Dämpfungssystem kann direkt in der Konstruktion des Getriebes angeboten werden. In der Praxis ist es jedoch ratsam, die Funktionalität durch den Einbau mehrerer Geräte zu duplizieren.

Typ der Stromversorgung des Hauptgebläses

Der durchschnittliche Benutzer stellt sich einen Kompressor als ein Gerät vor, das an eine 220-V-Steckdose angeschlossen wird. Marktanalysen zeigen jedoch, dass es bei einer sorgfältigen Auswahl der Geräte rentabler ist, ein Gebläse zu wählen, das an das bestehende Stromnetz angepasst ist. Zu den heute im Handel erhältlichen Optionen gehören:

• 220V-Kompressoren, Einphasiges Netz;
• Geräte mit attraktiven Spezifikationen, ausgerichtet auf das Drehstromnetz 380V;
• Gebläse, die funktionieren können mit zwei Arten von Stromversorgungen.

Die Wahl des Kompressors kann entsprechend der vorhandenen Stromverteilungsstruktur erfolgen.

Tipp! Wenn das Gerät die Effizienzkriterien erfüllt, ist es nicht schwierig, einen zusätzlichen Spannungswandler oder anderes Zubehör zu kaufen.

Ausstattungsoptionen für unterschiedliche Anwendungen

Bei den vielen Varianten und Bausätzen für den Aufbau eines effizienten Luftzufuhrsystems kann man schon mal den Überblick verlieren. Daher sind einige einfache Leitlinien zu beachten.

1. für den Hausgebrauch bei intermittierendem Betrieb ist ein öleingespritzter Kolbenkompressor eine ausgezeichnete Wahl. Heute gibt es auf dem Markt viele Varianten von einsatzbereiten Stationen, die bis zu 8 bar Luft liefern können. Diese Geräte sind mit einem Luftbehälter von 6 bis 100 Litern ausgestattet (wir empfehlen mindestens 50 Liter) und können jede Stunde 20 Minuten lang betrieben werden.
2. Verdichterstationen semiprofessionelle Klasse basieren auf öleingespritzten Kolbenkompressoren mit koaxialem oder riemengetriebenem Antrieb und sind mit einem Behälter mit einem Mindestvolumen von 50 l ausgestattet. Sie können auch nicht ununterbrochen laufen, aber die effektive Betriebszeit beträgt bis zu 40 Minuten pro Stunde. Durchschnittlicher Höchstdruck bis zu 16 bar.
3. Ausrüstung industriell (professionelle Qualität)) haben keine klare Abstufung der Parameter. Typische Anwendungen sind die großen Volumina von Luftbehältern von bis zu 1 Kubikmeter.m. diese Geräte sind intermittierend und mit verschiedenen Merkmalen erhältlich, um allen Bedürfnissen gerecht zu werden.

Für die einmalige Arbeit in der Werkstatt kann eine Kompressorstation mit eigenen Händen aufgebaut werden. Sie müssen die Feuchtigkeits- und Ölabscheider, den Druckminderer und den Druckschalter kaufen und eine leere Gasflasche in gutem Zustand finden. Der Kompressor eines Kühlschranks dient als Hauptgebläse in einer selbstgebauten Station. Dieses Gerät gehört zur Klasse der Kolbenöle.

Nach der Demontage der Kompressoranlage wird das alte Öl aus der Anlage abgelassen und ein modernes synthetisches Öl eingefüllt. Die Ausgangsleitung wird dann an einen Empfänger angeschlossen, und die Stromversorgung wird durch den Thermostat geschaltet. Ein Mini-Kompressor dieser Klasse ist in der Lage, minimale Anforderungen in der Werkstatt zu erfüllen.

Schlussfolgerung

Die Stabilität des Druckluftsystems im Lackierprozess und seine Fähigkeit, die erforderliche Durchflussmenge zu liefern, sind von größter Bedeutung. Ein einziger Druckerzeuger ohne Verrohrung nicht in der Lage sind, die Anforderungen der Werkstatt zu erfüllen oder die Lackierung des gesamten Fahrzeugs ohne Unterbrechung zu ermöglichen. Bei sorgfältiger Analyse der Bedürfnisse ist es jedoch nicht schwer, eine Ausrüstung auszuwählen, die einen komfortablen und bequemen Betrieb gewährleistet.