Alle Arten von Fräsern und Zubehör für Handoberfräsen

Fräser sind Schneidwerkzeuge, mit denen eine Handoberfräse oder ein stationäres Gerät die Oberfläche verschiedener Materialien (Holz, Kunststoff, Metall) bearbeitet. Da das Werkzeug für eine Drehbewegung vorgesehen ist, ist seine Grundform entweder kreisförmig oder zylindrisch. Gleichzeitig können die Schneiden des Werkzeugs recht kompliziert geformt sein. Es gibt verschiedene Arten von Handfräsern. die gebräuchlichsten sind für die Holzbearbeitung. Aber auch Holzfräser haben ihre eigenen Klassifizierungen. Hier einige Beispiele von Fräsern für die Holzbearbeitung und wie Sie den richtigen auswählen.

Nutenfräser

Bei Bedarf Wählen Sie eine Rille Wenn das Werkstück eine beliebige Tiefe oder Breite hat, eignet sich der Schlitzfräser hervorragend für diese Aufgabe. Sie sind so konstruiert, dass sie entweder an einer Fläche oder an einer Kante des Werkstücks arbeiten können. Der Schlitzfräser wird hauptsächlich zum Fügen von Werkstücken verwendet. Auch gerade Nuten in beliebiger Breite können mit Holzfräsen geschnitten werden.

Router-Bits

Sie ermöglichen es, eine Rille auf eine bestimmte Art und Weise zu formen, ähnlich wie eine Rille in einem traditionellen Weg… geformte Klammern. Das Werkzeug wählt nicht nur die Nuten im Inneren des Werkstücks aus, sondern verändert auch die Form der Kanten. Wenn Sie ein komplexes Muster auf einem Werkstück anfertigen möchten, fahren Sie zunächst mit einem geraden Fräser (Nutenfräser) darüber. Es vereinfacht auch die Ausrichtung des Fräswerkzeugs.

Die folgenden Abbildungen zeigen die wichtigsten Arten von Schlitzfräsern.

Strukturelle

Dieses Werkzeug erzeugt eine schwalbenschwanzförmige Nut oder eine auf dem Kopf stehende „T“-Form.

Diese Methode zur Verbindung der Teile gilt als eine der zuverlässigsten, da die Bolzen in die gleich geformten Nuten geschoben werden und durch keine andere Methode getrennt werden können.

Fertigstellung

haben eine abgerundete Schneidekante. Wenn Sie sich die Rille nach dem Schneiden ansehen, sieht sie aus wie eine Buchstabe „U“.

Vibrationsglätter werden für die Feinabstimmung der Kanten und Außenseiten von Holzarbeiten verwendet, um komplexe Muster oder verschiedene Rillen auf den Platten und Rippen des Werkstücks zu erzeugen.

Geradlinige Fräser werden eingesetzt, wenn eine rechteckige Nut mit klarem Grund erzielt werden soll, z. B, für Einstecktürschlösser und Scharniere.

Kantenfräser

Kantenfräser sind in der Regel ausgestattet mit Axiallager. Sie ermöglicht das Führen des Werkzeugs entlang einer Schablone, das Abkanten und Nuten von Werkstücken.

Halbspitzenschneider

Das Werkzeug erzeugt halbkreisförmige Vorsprünge an den Kanten der Werkstücke.

Fingerschneider

Zum Konturieren der Flanke eines Werkstücks mit einem Innenradius oder zum Einstechen von runden Ecken.

Schneidenfräser mit einem oder zwei Axiallagern.

Verjüngt

Es können Kegelschneider verwendet werden:

• die Kante des Werkstücks anzufasen;
• um den Rand der Arbeitsplatte zu verzieren;
• erzeugt einen schrägen Schnitt an den Werkstückrippen, bevor sie zusammengeklebt werden (es können polygonale Formen hergestellt werden).

Rillenfräser

Anwendbar für Eckige Einbuchtungen und quadratische Rillen. Dank der klappbaren Lagerung kann die Oberfräse sowohl auf flachen als auch auf gebogenen Werkstücken eingesetzt werden.

Auch Nutenfräser fallen in diese Kategorie Scheibenschneider. Verwenden Sie sie, um eine Nut in das Werkstück zu schneiden, in die eine PVC-T-Kante passt.

Unter Doppelschneider Der Abstand der Elemente kann je nach Dicke des Werkstücks variiert werden. Zwei Komponenten ermöglichen die beidseitige Bearbeitung eines Werkstücks in einem einzigen Arbeitsgang.

Gerade

Gerader Kantenfräser (Überlauf- oder Stirnfräser) wird verwendet, um die Enden des Werkstücks fertig zu stellen oder um einen perfekten 90°-Winkel zwischen der Werkstückplatte und ihrer Kante (Stirnfläche) zu schaffen. Das Lager kann an der Ober- oder Unterseite des Werkzeugs angebracht werden.

Bei unterer Lagerstelle ist die Schablone unter dem Werkstück, bei oberer Lagerstelle über dem Werkstück aufgehängt.

Kombi-Schneider

Das Fügen von Werkstücken ist am effektivsten, wenn kombinierte Werkzeuge verwendet werden. Diese Frästypen bestehen gleichzeitig aus Nut- und Federelementen: Dank dieser Konstruktion können beide Profile in einem einzigen Fräsdurchgang hergestellt werden. Dadurch vergrößert sich die Fläche der zu verleimenden Kante, was sich positiv auf die Festigkeit der Verklebung auswirkt.

Rahmen

Planfräser sind Verbundwerkzeuge. Alle Fräser sind auf einem Sockel montiert und können vom Handwerker nach Bedarf positioniert werden. Hubkolbenfräser bestehen aus den folgenden Komponenten:

• Unterbau;
• Schneidelemente;
• Lager;
• Waschmaschine;
• Befestigungsmutter.

Beim Wechseln der Position der Schneidelemente muss der Schaft nicht aus der Spannzange der Maschine entfernt werden. Lösen Sie einfach die Verschlüsse an der Unterseite des Werkzeugs und alle Komponenten können entfernt werden. Dank an faltbares Design Die Werkzeugkorrektur bleibt gleich und muss nicht nachjustiert werden.

Nutenstifte

Der Bausatz enthält 2 Fräser, einen für die Nut und einen für das Zapfenschneiden.

Universal

Nach dem Durchlauf des Werkzeugs erhält man 2 Ebenen, die vollständig miteinander kompatibel sind und eine Nut und Feder aufweisen. Die beiden letzten sind in einem Winkel zueinander angeordnet.

Das Werkzeug kann sowohl für die Längsverbindung (bei der Herstellung von Platten) als auch für die Stirnseitenverbindung verwendet werden.

Kombinationsvorrichtungen werden auch für winklige Verbindungen in Holz verwendet, die es ermöglichen, Verbindungen herzustellen in einem 45-Grad-Winkel.

Es ist zu beachten, dass für Werkstücke, die gefräst werden müssen, die gleiche Kombifräse verwendet wird. Originelles Design der Werkzeuge ermöglicht maximale Qualität des Fügeprozesses und spart Zeit, da kein Werkzeugwechsel erforderlich ist.

Furnierfräsen

Das Werkzeug anwenden Bei der Herstellung von Paneelprofilen, insbesondere für dekorative Arbeiten an Rippen. Alle Zubehörteile sind mit einem an der Unterseite montierten Axiallager ausgestattet. Es ist nicht nur möglich, rechteckige Werkstücke zu bearbeiten, sondern auch geformte Werkstücke mit einem Lager. Es ist wichtig zu wissen, dass die Werkzeuge für Hohlkehlen einen Durchmesser von 50 bis 70 m haben. Um sie effektiv einsetzen zu können, müssen Sie eine Maschine mit mindestens 1500 Watt Leistung haben. Diese Art von Werkzeugen wäre eine unmögliche Aufgabe für eine Haushaltsfräse.

Für die Herstellung von Türen mit einer handgeführten Oberfräse (für Küchenfronten) benötigen Sie ein spezielles Set, das aus drei Elementen besteht.

Neben den oben erwähnten Ausrüstungsvarianten verwenden viele Handwerker auch Selbstschneider. Es handelt sich in der Regel um Standard-Tischbohrmaschinen, die auf besondere Weise nachgeschliffen werden. In diesem Video erfährst du, wie du sie zu Hause herstellen kannst.

Kriterien für die Auswahl von Schneidwerkzeugen aus Holz

Bei der Auswahl der Holzklammerschneider für Ihr Handgerät sind folgende Merkmale zu berücksichtigen.

Durchmesser und Schaftgröße

Bitte beachten Sie, dass einige ausländische Werkzeughersteller einen Schaftdurchmesser angeben in Zoll. Wenn eine Spannzange auf der Maschine installiert ist, gibt es in den meisten Fällen keine Probleme mit der Werkzeugbestückung, vorausgesetzt natürlich, dass der Durchmesser der Spannzange mit dem Durchmesser des Schafts übereinstimmt.

Es ist wichtig zu wissen, dass es sich bei der Spannzange einer Handmaschine nicht um ein Kurvenfutter einer Bohrmaschine handelt, in das Werkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern eingespannt werden können. Der Innendurchmesser der Spannzange muss mit dem Schaftdurchmesser des Werkzeugs übereinstimmen. Es kann zu Schwierigkeiten kommen, wenn Sie einen 1/2ʺ (12,7 mm)-Schaft kaufen und versuchen, ihn in eine 12 mm-Spannzange einzusetzen. Gleichzeitig kann ein Schaft mit einem Durchmesser von 6 mm problemlos um 1,4 ʺ (6,35 mm) in die Spannzange eingespannt werden.

Bevor Sie eine Oberfräse kaufen, insbesondere eine teure, sollten Sie in der Bedienungsanleitung des Geräts nachsehen, welche Spannzange eingebaut ist.

Länge des Schaftes auch die Werkzeugausstattung ist von großer Bedeutung. Nicht alle haben verlängerte Schäfte, und manchmal sind sie nicht groß genug, um das Werkzeug zu verwenden, z. B. beim Verlängern tiefer Schlitze. Bei der Befestigung der Maschine unter dem Tisch können auch lange Werkzeugschäfte erforderlich sein. In diesem Fall ist es üblich, Folgendes zu verwenden Router-Erweiterung, die in die Spannzange der Maschine eingespannt wird.

Dies ist Diamantschleifer, Metallfräser mit glatter Stirn, die sich durch ihre Verschleißfestigkeit auszeichnen. Sie werden durch Sintern mehrerer Schichten von Diamantpulver hergestellt. Die Multilayer-Beschichtungstechnologie verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge, da neue Schleifschichten entstehen, die diejenigen ersetzen, die sich während des Betriebs abgenutzt haben.

Metallfräser

Keine speziellen Werkzeuge für Handoberfräsen. Im Allgemeinen verwenden Handwerker Werkzeuge, die für Werkzeugmaschinen mit einem geeigneten Schaftdurchmesser bestimmt sind. Schaftfräser werden am häufigsten auf handgeführten Maschinen zur Herstellung von Nuten verwendet. Beachten Sie jedoch, dass die Oberfräse eine Maschine mit hoher Drehzahl ist, die nicht für Schaftfräser geeignet ist. Daher sollte das Metall in minimalen Schichten von einigen Zehntel Millimetern Dicke und in mehreren Durchgängen abgetragen werden. Das folgende Bild zeigt einen Metallfräser.

Konisch (60°). Zum Ansenken von Löchern.

Verjüngt mit abgerundeter. Geeignet für die Bearbeitung von Gegenlaufflächen, Schweißnahtabrichten, Hobelarbeiten.

Oval. Sie werden zum Reiben und Vergrößern von Löchern sowie zum Glätten von Schweißnähten in Werkstückecken eingesetzt.

Sphärisch. Die Werkzeuge können zum Beschneiden von Löchern, zum Herstellen von Rundungen und zum Schlitzen verwendet werden.

Sphärisch-konisch gerundet. passt über Innenradien.

Zylindrische Fräser mit glatter Fläche. Zum Konturieren, Schweißraupen, Anfasen und Entgraten.

Handfräser

Der Hauptzweck der verschiedenen Anbaugeräte für diese Maschine besteht darin, die Funktionalität des Geräts zu erweitern. Einige der Aufsätze sind im Lieferumfang der Maschine enthalten, andere Aufsätze für die Oberfräse müssen separat gekauft oder selbst angefertigt werden.

Paralleler Anschlag

Dieses Tool ist verfügbar in Standardausstattung einer beliebigen Fräsmaschine.

Kreise

Dieser Aufsatz wird an der Basis der Maschine befestigt und ermöglicht die Durchführung von Radiales Fräsen und Schneidekreise.

Nuten

Für Schlitzarbeiten einer bestimmten Breite, verwenden Sie den in der folgenden Abbildung gezeigten Oberfräsenaufsatz.

Der Router funktioniert auf folgende Weise:

• Das Werkstück wird unter die im Stromabnehmer montierte Einheit gelegt;
• ein Ornament oder ein Muster in einem angemessenen Abstand zur Kappe angebracht wird;
• Stellen Sie den Stromabnehmerzeiger auf die Startposition und schalten Sie dann den Motor der Maschine ein;
• Alle Bewegungen des Zeigers werden präzise auf den Fräser übertragen, der dann eine Kopie des gewünschten Musters auf das Werkstück schneidet.

Kopierringe und Schablone

eine Kopierbuchse wird in erster Linie zum Schutz der Schablone vor den Werkzeugklingen benötigt. Außerdem überträgt der Kopierring, indem er sich um den Rand der Schablone bewegt, alle Formen auf den Fräser, der dann das Werkstück unter der Vorrichtung bearbeitet.

Router-Bits

Mit diesem einfachen Gerät können Sie Quer- und Längsschlitze in zylindrische Werkstücke (gedrechselte Tischbeine, Pfosten, Baluster) schneiden.

Durch diese Befestigung können die Fugen in regelmäßigen Abständen hergestellt werden, so dass eine perfekte Verbindung entsteht.

Gewindeschneidklotzbefestigung

Die Nut- und Federverbindung ist die häufigste Verbindung im Tischlerhandwerk.

Aber wie die Praxis zeigt, bevorzugen die meisten Handwerker die Herstellung von Frästischen mit ihren eigenen Händen, weil sie unkompliziert in der Konstruktion sind. der Oberflächentisch kann aus dickem Sperrholz oder einer 16 mm dicken Spanplatte hergestellt werden.

Mit diesem Overlay können Sie bestehende Türen dekorieren, ohne sie zu demontieren und ohne Schablonen zu benötigen.

Wie man eine Oberfräse zu Hause schärft

Das Messer sollte erst geschärft werden, nachdem der Körper und die Schneidelemente von Ruß und Verunreinigungen befreit worden sind. Zu diesem Zweck ist es besser, eine spezielle Reinigungsflüssigkeit zu verwenden (siehe Abbildung unten).

Für grobes Schärfen Steine mit gröberer Körnung verwenden. Das Abrichten der Klinge sollte jedoch immer durch Polieren mit der feinsten geeigneten Schleifkörnung erfolgen.

Zum Schärfen der Oberfräse gehen Sie folgendermaßen vor

• Legen Sie einen Block auf die Tischkante und befeuchten Sie ihn mit Wasser. Falls erforderlich, befestigen Sie die Halterung;
• Legen Sie die Form so auf die Tischlerplatte, dass die Schneidekante die Tischlerplatte auf der gesamten Länge berührt;
• Fahren Sie mit dem Messer gleichmäßig über das Schmirgelbrett, üben Sie dabei gleichmäßigen Druck aus und befeuchten Sie es regelmäßig mit Wasser;
• die gleiche Anzahl von sich wiederholenden Bewegungen an jeder Kante des Fräsers ausführen, um gleichmäßig geformte Kanten zu erhalten.

Wenn das zum Schärfen vorbereitete Werkzeug ein Drucklager hat, muss dieses vor dem Schärfvorgang entfernt werden.

Wenn es möglich ist, sollten Sie das Messer schärfen lassen in einer Fachwerkstatt, wo er auf einer Präzisionsmaschine nachgeschliffen wird. Dieses Verfahren ist kostengünstig, wenn man es mit den Kosten von Diamantsteinen vergleicht.