Welche Arten von Kompressoren gibt es?

Der Kompressor ist ein Gerät zum Verdichten und Fördern verschiedener Gase, einschließlich Luft, in verschiedenen Geräten und Druckluftwerkzeugen. Die Kompressortechnik ist in der Industrie, im Baugewerbe, in der Medizin usw. weit verbreitet.d. Die vorhandenen Kompressortypen und ihre Klassifizierungen definieren die Betriebskriterien für diese Maschinen.

Klassifizierung von Kompressoren nach ihrem Funktionsprinzip

Je nach Funktionsprinzip werden Kompressoren in Verdränger- und dynamische Kompressoren eingeteilt.

Volumetrisch

Diese Kompressoren sind Einheiten, mit Arbeitskammern, wo der Gasverdichtungsprozess stattfindet. Die Kompression erfolgt durch periodische Änderung des Volumens der Kammern, die mit dem Einlass (Auslass) des Geräts verbunden sind. Um den Rückfluss von Gas aus dem Gerät zu verhindern, muss die ein Ventilsystem installiert ist, die sich zu einem bestimmten Zeitpunkt der Befüllung und Entleerung öffnen und schließen.

dynamisch

In dynamischen Kompressoren wird die Erhöhung des Gasdrucks erreicht durch Kompressoren sind in der Industrie, im Bauwesen, in der Medizin usw. weit verbreitet. Dabei wird die kinetische Energie der Gasteilchen in Druckenergie umgewandelt.

wichtig! Membrankompressoren unterscheiden sich von Verdrängerkompressoren dadurch, dass sie einen offenen Strömungsweg haben. Das heißt, dass die Welle in beide Richtungen geblasen werden kann, wenn sie fixiert ist.

Typen von Verdrängungskompressoren

Die volumetrischen Kompressoren werden in 3 Gruppen unterteilt:

• Zwerchfell;
• Kolben;
• drehbar.

Membrankompressoren

Sie verfügen über eine Arbeitskammer mit einer Membrane, die sich durch den Flüssigkeitsdruck im Tank bewegt elastische Membran, in der Regel ein Polymer. Die oszillierende Bewegung des Kolbens bewegt die Membrane in alle Richtungen. Durch die Bewegung der Membrane ändert sich das Volumen der Dichtungskammer. Die Ventile lassen je nach Stellung der Membrane entweder Luft in die Kammer ein oder blasen sie aus.

Hubkolbenkompressoren haben Rückschlagventile in der Arbeitskammer, um den Luftstrom in umgekehrter Richtung zu unterbrechen. Trotz der guten Leistung haben Hubkolbengeräte auch Nachteile: einen ziemlich hohen Geräuschpegel und spürbare Vibrationen.

Rotierend

Bei Rotationskompressoren wird die Luft gleichzeitig verdichtet, während der Kompressor gezwungen ist, mit der gleichen Geschwindigkeit zu arbeiten Durch rotierende Elemente – Rotoren. Jedes Element hat einen konstanten Kompressionswert, der von der Länge und der Steigung der Schnecke abhängt, die wiederum von der Form des Gasauslasses abhängt.

Ventile sind in diesen Kompressoren nicht eingebaut. Das Gerät ist außerdem so konzipiert, dass es keine Komponenten enthält, die eine Unwucht verursachen könnten. Dadurch kann das Gerät mit hohen Rotordrehzahlen betrieben werden. Bei dieser Art von Konstruktion erreicht der Gasfluss hohe Werte bei die geringen Abmessungen des Kompressors selbst.

Rotationskompressoren können in mehrere Unterarten unterteilt werden.

Ölfrei

Asymmetrisches Schneckenprofil, das den Wirkungsgrad der Anlage durch Verringerung der Leckage bei der Gasverdichtung erhöht. Um eine synchrone Gegendrehung der Rotoren zu gewährleisten, wird ein externes Getriebe verwendet. Die Rotoren kommen während des Betriebs nicht miteinander in Kontakt und müssen nicht geschmiert werden, so dass die Luft, die die Maschine verlässt, frei von Verunreinigungen ist. Präzisionsgefertigte Teile und Gehäuse sind so bearbeitet, dass interne Leckagen minimiert werden. Auch ölfreie Geräte kann mehrstufig sein, zur Beseitigung von Temperaturunterschieden zwischen Lufteintritt und -austritt des Geräts, die den Druckanstieg einschränken.

schraubenförmig

Besteht aus einer oder mehreren Schrauben, die ineinandergreifen und in einem hermetisch abgedichteten Gehäuse untergebracht sind.

Wenn die Zinken auf der Auslassseite des Geräts einrasten, wird das Volumen der Kammer reduziert und die Druckluft tritt durch eine Düse aus. Diese Art von Kompressor wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen keine Hochdruckluft oder -gas benötigt wird.

Spirale

Dies ist eine Art ölfreier Rotationskompressor. Auch diese Geräte verdichten Gas mit einem allmählich abnehmenden Volumen.

Die Platten drehen den Rotor und werden durch die Zentrifugalkraft von der Mitte zur Peripherie angetrieben und gegen die Innenseite des Gehäuses gedrückt. Dies führt zu einer kontinuierlichen Bildung von Druckkammern, die von benachbarten Platten und Gehäusen des Rotors und des Geräts begrenzt werden. mit Hilfe von Offset-Achsen Variieren Sie das Volumen der Arbeitskammern.

Flüssigkeitsring-Typ

Bei diesen Kompressoren ist der Arbeitsraum zwischen dem Flüssigkeitsring und den Rotorblättern zu stark eingeschränkt Hilfsflüssigkeit wird verwendet. Das statisch befestigte Gehäuse beherbergt den Rotor mit den Blättern.

Die konstruktiven Merkmale dieses Geräts bestehen darin, dass die Achsen des Rotors und des Gehäuses relativ zueinander verschoben sind. Der Körper ist mit Flüssigkeit gefüllt, die die Form eines Rings annimmt und von den Rotorblättern gegen die Wand der Maschine gedrückt wird. Der gasgefüllte Arbeitsraum zwischen Flüssigkeitsring, Gehäuse und Rotorblättern ist eingeschränkt. Das Volumen der Servicekammern wird mit Hilfe eines oszillierenden Rotors mit versetzter Achse verändert.

Axialkompressoren sind gekennzeichnet durch:

• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit;
• hohe Effizienz;
• hoher Luftdurchsatz;
• kompakte Abmessungen.

Zentrifugaleinheiten

Zentrifugalkompressoren sind konzipiert für Radialluftaustritt. Bei Radiallaufrädern trifft der Luftstrom auf das rotierende Laufrad und wird durch die Zentrifugalkräfte gegen die Gehäusewände gedrückt. Die Luft wird dann zum Diffusor geleitet, wo sie komprimiert wird.

Wichtig! Jet-Kompressoren zeichnen sich durch ihren einfachen Aufbau, das Fehlen beweglicher Teile und ihre hohe Zuverlässigkeit aus.

Klassifizierung von Kompressoren nach anderen Anwendungen

Neben der Einteilung der Kompressoren nach dem Verdichtungsprinzip ist es üblich, diese Geräte nach folgenden Parametern zu unterteilen:

1. Art des Antriebs. Kompressoren können entweder mit Elektromotoren oder mit Verbrennungsmotoren (ICE) betrieben werden. Dementsprechend können diese Einheiten mit Direktantrieb (koaxial) und mit Riemenantrieb sein. Ein direkt angetriebener Kompressor ist im Allgemeinen ein Haushaltsgerät. Der Koaxialkompressor besticht durch seinen erschwinglichen Preis und wird häufig in Ferienhäusern und Garagen eingesetzt.d., Der Dieselmotor ist keinem Druck von mehr als 0,8 MPa ausgesetzt, da der Druck der von ihm erzeugten Luft 0,8 MPa nicht überschreitet. Der Benzinkompressor ist zuverlässiger im Betrieb als der Dieselkompressor. Der Diesel ist außerdem einfacher aufgebaut und leicht zu warten.
2. Das Kühlsystem. Die Geräte sind mit oder ohne Flüssigkeits- oder Luftkühlung erhältlich.
3. Betriebsbedingungen. Die Geräte können stationär, nur in Innenräumen, oder mobil (transportabel), im Freien und bei niedrigen Temperaturen, betrieben werden. Fahrbare Kompressoren mit Verbrennungsmotoren werden beispielsweise häufig in Gebieten eingesetzt, in denen es keine zentrale Stromversorgung gibt.
4. Enddruck. Diese Geräte werden in vier Gruppen eingeteilt. Niederdruckaggregate (0,15-1,2 MPa) werden als Teil von Gas- (Luft-) Verdichtungsanlagen eingesetzt. Mitteldruckanlagen (1,2-10 MPa) werden zum Trennen, Transportieren und Verflüssigen von Gasen in der Raffinerie-, Gas- und Chemieindustrie eingesetzt. Hochdruck- (10-100 MPa) und Ultrahochdruckgeräte (über 100 MPa), die in Gasfusionsanlagen verwendet werden.
5. Durchsatz. Angegeben in Volumeneinheiten pro spezifischem Zeitintervall (m³/min). Der Gesamtwirkungsgrad hängt von Parametern wie der Drehzahl, dem Zylinderdurchmesser und der Hublänge ab. Je nach Leistung werden die Maschinen in 3 Kategorien eingeteilt: klein – bis zu 10 m³/min; mittel 10 bis 100 m³/min; groß – über 100 m³/min.

Kompressoren werden je nach Anwendung weiter unterteilt in allgemeine, petrochemische, chemische und energieerzeugende Kompressoren usw.d.